陈鹏老师的内训课程
一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作业标准化4、人造环境、环境育人5、6S是现场管理基石6、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法不要物处理要点2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则c、整顿的“3定”、“3要素”操作案例d、办公室6S管理操作案例3、清扫之基本方法A、寻找发生源、执行改善措施案B、6S日常确认表制作4、清洁之基本方法5、安全的含义及基本方法6、素养A、鼓舞士气的晨会B、礼仪训练c、优秀企业6S现场再现三、6S应用篇1、6S推行步骤A、样板区先行选择样板区的注意事项生产现场6S样板制作要点B、全面展开C、改善提升2、6S推进技
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一、目视管理与消除浪费 l目视管理的历史 l目视管理的定义与要点 l目视管理与日常生活 l目视管理与工厂管理 l目视管理的物品、作业管理、安全管理 l目视管理的方法和工具 l目视管理在消除浪费中的作用。 l目视管理在设备、材料、方法管理中的应用 l生产干部常用到的一些管理工具运用技巧 二:现场目视管理——打造一目了然的现场 l全面目视化管理 l目视化管理的范围 l目视化管理的道具 l现场目视化管理的三级标准 l打造一目了然的现场 l让问题看得出来 l目视化管理检查的要点 l12种目视管理工具的应用 l设定目标、公布标准 l目视管理的系统化改进 思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用
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部分生产管理面对的严峻挑战l多批少量的时代生产管理发展趋势l企业面对多批少量生产方式的困惑l应对多批少量生产方式的策略第二部分精益管理意识l员工意识l浪费意识l库存意识l效率意识l全局意识第三部分生产形态的演变分析l生产模式的演变l多批少量生产方式的特征l存货生产l订单生产第四部分生产布局优化l布局设计的类型l布局设计优劣的衡量标准l布局设计与改善的原则l布局设计与改善的要领第五部分实现标准化作业l认识和区分标准化和非标准化作业l产距时间、作业顺序、在制品的标准化l如何实现多工序操作l多能工培养要点和技巧l作业动作经济原则l一人多工序操作第六部分均衡混流一个流生产l何为生产线均衡l一个流生产的
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部分 精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆ 为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标准在制品第二部分 精益生产应用1、流线化生产◆ 精益生产的硬件基础流线化生产◆U型生产线与单件流◆ 实现一笔画生产2、安定化生产◆人员的安定1）标准化作业2）作业方法SOP◆设备的安定1）自主保全TPM与零故障2）精益设备的选择◆品质
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【课程大纲】：一、管理的基础观念1、TPM的诞生2、为何TPM那么重要3、实践TPM之前应有的认识4、为什么做TPM4、TPM推进系统二、TPM推行的基础1、正确认识5S管理2、5S管理深入与升华3、5S管理成功原则4、5S管理推进技巧5、目视化管理——打造一目了然的管理6、目视化管理常用的12种方法7、目视化与看板管理的应用8、练习：自己做做看三、TPM实践的手法与技巧1、点滴教育（OPL）2、合理化建议3、小组讨论活动（会议）4、活动看板管理5、定点摄影6、故障不良记录7、小团队活动8、定点摄影9、5WhyAnalysis10、5W2H11、保养报告书12、观摩学习13、循环分析法14、P
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一、现场管理的规范化、标准化管理◆现场管理的认识与现况缺失分析◆现场管理的特点◆现场管理如何应对多变的市场◆现在现场信息管理技巧◆日常常用管理工具的使用与工作技巧◆现场管理的金科玉律◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化◆现场三现三直管理◆现场管理做好三件事二、实现现场管理作业标准化◆现场管理作业的标准化◆标准化的6大特点◆认识标准作业与非标准作业◆标准化的三要素◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》◆标准化获得稳定发展◆建立并应用生产工序标准化◆作业指导书的制定和管理（SOP）◆作业标准书之构成要素◆作业标准化及标准文书的重要作用◆如何推广和应用OPL◆实例分享:五百强企业OPL