陈鹏老师的内训课程
单元现场工作改善认知与渗入◆时代带给我们的思考与挑战◆改善的认识◆改善给企业和个人带来的影响◆改善的误区◆改善成功的两个必要承诺◆现场IE改善应用◆浪费的认识◆降库存暴露问题◆效率的认识◆成本的认识◆利润在哪里◆现场改善的三化原则◆现场改善的三现原则◆现场改善的安全、品质、效率关系◆现场改善的三“公”一“客观”原则◆建立并应用生产工序标准化◆少人化与多技能员工◆一人多机与一人多工序◆识别并改善企业瓶颈◆创造价值和消除浪费◆正确使用改善工具ECRS◆改善的八字诀视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析第二单元现场改善之问题分析与系统解决◆面对问题的心态与新思维◆西方工作改善之问题分析5F法◆
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部分、有效发掘与减少现场常见浪费◆现代企业生存的条件与目标◆认清自身的情况和道路◆企业常见的7种浪费※案例分享：某企业现场典型浪费剖析◆识别并挖掘浪费◆消除浪费的有效方法◆企业库存的来源和危害◆有效的消除库存的方式※案例分享：某企业现场消除库存浪费◆改善给企业带来的影响◆改善提案与改善之旅活动◆改善的合理化四步骤第二部分、现场改善与效率提升◆现场改善的认识◆工作改善的误区◆改善给企业及个人带来的影响◆改善成功的必要承诺◆改善合理化四步骤◆PDCA循环改善工具应用◆现场IE改善手法的学习和应用◆精益生产的基本思想◆改善的八字诀◆工作效率提升第三部分、标准化管理提升生产力◆标准化获得稳定作业◆现场
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一、对现场问题的深刻认识◆新经济时期面临的主要问题与挑战◆现场问题产生的来源◆现场问题对企业的意义、作用◆员工对待问题应持有的态度◆【人】的问题的四种发生型类◆分析现场问题的一般思路、步骤◆分析现场问题的一般方法、工具◆发掘与解决问题是企业发展内在动力◆面对问题的心态◆实例分享:VCD欣赏二、问题发现挖掘与系统解决◆面对问题的心态与新思维◆认识和识别问题的根本原因◆面对复杂的工作如何突破困境◆问题分析与解决正确之程序◆现场的问题分析与解决技巧◆两图一表的妙用◆找出主要原因—关联图法◆系统处理现场问题◆案例:你会如何处理这件事？◆生产现场问题解决的系统思维方法◆问题分析—5WhyAnalysis
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部分、生产现场的组织及人员管理◆角色认知—对自己和环境的分析◆现场工作管理人员职责的5个要求◆现场管理人员的基本职业标准◆现场管理人员基本的工作认识◆现场管理人员必备的五个条件◆现场管理人员的能力◆如何提升现场人员的执行力第二部分、现场管理与改善的根：管理人员应掌握的技术◆现场管理的定义与现况缺失分析◆标准工时的定义◆标准工时的实际测定◆标准化作业管理的基本步骤◆现场管理技术、特点及方法1、信息管理、物料管理2、仓库货物管理、搬运管理3、作业方法、设备管理4、生产现场的管理◆日常常用管理工具的使用与工作技巧◆现场管理要抓三件事1、关键管理2、异常管理3、效率改善案例:你会如何处理这件事？◆生产
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部分、如何做好现代管理◆认识现代管理的精髓◆8090后的管理◆现代现场管理工作重点◆认清制造业发展的四个方向◆现场的信息管理的技巧◆信息管理在设备管理中的应用◆在实际操作中搜集信息◆信息管理在物料管理中的应用◆信息管理的广泛应用（举例）第二部分、实现现场管理规范化与作业标准化◆标准化获得稳定作业◆现场管理作业的标准化◆认识标准作业与非标准作业※案例分析：VCD欣赏◆标准化作业的三要素◆如何设定标准化作业◆作业标准化与标准工时管理◆运用标准工时确定人工用量◆运用标准工时进行绩效考核◆现场作业标准维持和改进◆建立并应用生产工序标准化◆作业标准书之构成要素◆作业标准化及标准文书的重要作用◆运用好OP
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一、如何做好精细化管理◆正确认识现代管理◆迅速改变粗放式管理◆企业发展趋势的影响◆现场信息收集与管理◆工作管理的重点二、机器设备精细化管理◆现场TPM活动开展◆设备管理的工具◆设备自主保全理念和方法◆机器设备的使用、点检、保养◆设备保养与维修◆现场设备日常点检与保养◆做好设备仪器的日常管理要点◆做好设备管理的目视化和点检◆案例分析：设备为什么会坏◆做好设备管理的三好四会五定◆实例分享:这样的设备点检！三、事务部门的精细化管理◆事务部门精细管理的好处◆推行事务部门精细化管理的二十大要项◆行动起来做事务部门精细化管理四、实现管理简单化◆全面实现可视化管理◆目视管理的水准◆目视管理的工具应用◆稳健推