《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》 一、企业资源、技术、特点及方法组成1、生产现场2、现场信息3、现场物料4、仓库货物5、物料搬运6、作业方法7、现场设备二、识别和挖掘浪费1、识别浪费2、识别和挖掘工作中的浪费3、现场中的12动作浪费4、如何消除现场浪费并挖掘成本浪费5、用适当的工具消除浪费6、实施持续改进的措施三、真假效率与消除浪费1、认识真、假效率2、设备的可动率和运转率3、稼动率和效率4、正确使用改善工具ECRS四、流线化生产1、流水线的生产方式2、流线化生产与功能性生产的区别3、流线化生产的条件五、标准化作业1、认识和区分标准化和非标准化作业2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化3、如

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部分、企业成本的认识与展望◆成本压力下的生产管理者任务与角色◆制造企业新环境下的成本压力与挑战◆什么是成本及成本管理的主要内容◆工厂成本管理与控制的重要性◆成本观念的更新和现代成本控制◆工厂成本管理与控制的关键点◆改善、浪费、库存、效率与成本的关系◆企业成本的认识第二部分、以精益为导向的生产成本控制与改进◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工厂中的典型浪费－工厂的八大浪费－人力资源的稼动分析◆精益成本改进的主要方法和工具―经济动作分析－动作经济原则与三角形原理－LAYOUT设计与布置－人机工程学－单元制生产模式－搬运分析和原则－生产线平衡（产能分析与挖掘）－全员生产性维护（TPM）－稼动分析

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部分、企业成本的认识与展望◆成本压力下的生产管理者任务与角色◆制造企业新环境下的成本压力与挑战◆什么是成本及成本管理的主要内容◆工厂成本管理与控制的重要性◆成本观念的更新和现代成本控制◆工厂成本管理与控制的关键点◆改善、浪费、库存、效率与成本的关系◆企业成本的认识第二部分、以精益为导向的生产成本控制与改进◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工厂中的典型浪费－工厂的八大浪费－人力资源的稼动分析◆精益成本改进的主要方法和工具―经济动作分析－动作经济原则与三角形原理－LAYOUT设计与布置－人机工程学－单元制生产模式－搬运分析和原则－生产线平衡（产能分析与挖掘）－全员生产性维护（TPM）－稼动分析

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部分：企业成本的认识与展望◆控制成本势在必行◆目前企业的成本现状分析◆企业成本的认识◆工厂成本管理与控制的重要性◆成本观念的更新和现代成本控制◆工厂成本管理与控制的关键点◆新型生产运作方式中的成本控制原理及实践◆控制成本要符合人性◆控成本从那些地方入手第二部分：降低生产成本从清除浪费根源开始◆对企业和个人好的管理的是什么？◆创造价值和消除浪费◆识别与消除现场中的浪费◆认识效率◆什么是假效率与真效率◆设备的有效运转率管理◆个别效率与整体效率◆可动率与运转率◆提高劳动效率，消除系统损耗◆在企业中树立杜绝浪费意识◆全员推行限制浪费法来控制与削减成本第三部分：现场清除与控制浪费的方法应用◆现场三化原则

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前言：缩减成本势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点3、缩减成本要符合人性案例：某知名企业缩减成本为什么失败？4、成本包括？5、缩成本从那些地方入手一、识别并消除浪费（八大浪费案例讲解）1、缩减次品、库存浪费2、缩减搬运、动作浪费3、缩减管理、等待浪费4、产能过剩、加工不当浪费案例VCD欣赏：某企业生产现场存在的浪费（本章提供的主要工具：现场浪费检查表）二、缩减人工成本1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动效率4、消除系统损耗5、人员动作的经济原则6、提高流程稼动率7、建立标准工时管理8、秒表时间分析9、标准工时的测定10、生产平衡本章关键案例：生产效率(绕线班组)（本

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一、企业资源、技术、特点及方法组成1、生产现场方面2、现场信息方面3、现场物料方面4、仓库货物方面5、物料搬运方面6、作业方法方面7、现场设备方面二、识别和挖掘浪费1、什么是价值？2、识别浪费3、识别和挖掘工作中的浪费4、现场中常见的七大浪费5、现场中的12动作浪费6、如何挖掘并减少和消除浪费7、实施持续改进的措施三、真假效率与消除浪费1、认识真、假效率2、设备的可动率和运转率3、稼动率和效率4、正确使用改善工具ECRS四、标准化作业1、认识和区分标准化和非标准化作业2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化3、如何实现多工序操作4、多能工培养要点和技巧6、作业动作经济原则7、动作的改善五、实现流

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