陈鹏老师的内训课程
讲、IE真谛Oslash;现代IE研究Oslash;IE的使命高效生产Oslash;传统工业工程的特点Oslash;企业推行现代IE工程势在必行Oslash;与名企老总的对话：成本、效率与浪费Oslash;我国的工厂管理现状Oslash;浪费的形态：隐形的，视而不见的Oslash;制造工厂的八大浪费改善着眼点Oslash;浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗第二讲、高效生产基础时间研究STOslash;时间分析基础经济动作分析Oslash;动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）Oslash;经济动作与时间研究Oslash;标准工时结构与测定方法Oslash;测时计时方法Oslash;实际时间与标
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讲：现代设备管理活动的发展和管理体系 ◆TPM的发展历程◆我国企业推行TPM◆设备一生管理概念◆TPM定义的狭义、广义与延伸◆TPM的思想和目标◆为什么要开展TPM？第二讲：做好现代设备日常管理◆设备保养概论◆设备保养目的与范围◆设备保养与检查工作体系◆设备管理中的六大损失◆一级保养的工作实务◆二级保养的工作实务◆三级保养的工作实务◆设备资料卡的建立与运用◆设备保养知识培训◆空压系统的维护保养◆润滑系统的维护保养◆冷却系统的维护保养◆防护系统的维护保养第三讲：构建现代设备点检制 ◆设备点检制与专职点检员◆设备点检制人性化◆设备点检简单化◆设备点检工作的管理 ◆“三位一体”点检制◆建立有效
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讲：TPM活动的发展和管理体系 ◆TPM历程◆我国企业推行TPM ◆TPM定义、起源、发展和创新◆设备一生管理概念◆TPM定义的狭义、广义与延伸◆TPM的发展历程◆TPM的核心◆TPM的创新◆TPM的思想和目标◆为什么要开展TPM？◆准时化生产意味着什么◆换产效率改善第二讲：零故障与设备有关的损失 ◆和设备有关的损失◆如何预防损失◆设备操作中的六大损失◆六大损失与综合设备利用率◆提高设备综合效率◆设备综合效率OEE ◆三个指针：时间、性能开动率，合格品率 ◆设备损失构成分析◆如何达到世界级的设备综合效率◆设备综合效率与六大损失的关系◆设备为何会出现故障◆何时发生设备故障◆强制劣化与自然劣
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课程内容：章:IE工作概论1.1IE发展简史1.2IE学术要领与主要研究领域1.3现代IE对公司运营的影响第二章:IE改善目标设定2.1人均效率、设备利用率的缺陷2.2IE改善必须为公司真正带来利润2.3识别生产的七大浪费第三章时间研究3.1工时研究与企业管理3.2标准工时偏差3.3观测结果分析处理3.4标准工时的测量与计算3.5标准工时库的建立与维护第四章生产线平衡与改善4.1生产线平衡4.2标准操作第五章生产线布局与搬运分析5.1搬运路径分析5.2搬运工具设计与选择5.3布局类型5.4布局方案的决策与评价指标5.5系统布局第六章标准化作业6.1作业组合设计及目的6.2标准化作业的应用6.3
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单元基层管理者的角色认知与自我管理(2H)◆现场管理到底管什么◆基层管理者的地位◆基层管理者的使命◆基层管理者的重要作用◆基层管理者的具体职责◆基层管理者管理水平现状◆基层管理者的成就动机◆管理者的素质、技能、心态要求◆日常管理事务探究◆企业发展的趋势第二单元TWIJI工作教导（3H）◆搭建学习交流平台◆养成现场OJT教育习惯◆成立相关协会◆成立专项俱乐部◆定期经验交流会◆成立项目小组（如QC小组）◆个人学习与班组学习◆如何成为学习型员工◆团队学习的技巧◆案例：丰田公司现场OJT教育◆案例：现场OJT教育室VCD欣赏◆班组学习的活力激发◆学习型环境的创造◆建立配套的激励制度◆建立公平的绩效考评
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课程内容：一、明确一线主管的工作与职责、能力与要求，角色认知与定位1、制造业的发展趋势由粗放向精细管理转变2、一线主管的定位3、一线主管的工作范畴、内容与职责4、一线主管的基本能力5、一线主管日常工作中常犯的角色错位6、不想当经理的主管不是优秀的主管二、培养一线主管的组织与协调能力1、面对工作任务如何来开展你的工作2、计划、组织、指挥、控制3、如何提升你的工作指派与授权能力4、如何加强团队内与团队间的配合与协作5、如何带领整个团队去达成工作绩效三、培养和提升一线主管的执行能力1、执行力——从规划到结果的推进器2、一线主管执行不力的根源3、执行不力的主、客观原因4、如何提升自己的执行力？5、如何