陈鹏老师的内训课程
一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作业标准化4、人造环境、环境育人5、6S是现场管理基石6、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法不要物处理要点2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例D、办公室6S管理操作案例3、清扫之基本方法A、寻找发生源、执行改善措施案B、6S日常确认表制作4、清洁之基本方法5、安全的含义及基本方法6、素养A、鼓舞士气的晨会B、礼仪训练C、优秀企业6S现场再现三、6S应用篇1、6S推行步骤A、样板区先行选择样板区的注意事项生产现场6S样板制作要点B、全面展开C、改善提升2、6S推进技
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【课程大纲】一、员工改善意识的培养◆员工改善意识与心态◆改善给企业与员工带来的影响◆改善误区的认识◆改善与改善承诺◆案例讲解：改善承诺VCD欣赏◆首先做好改善的基础工作二、改善持续与改善方法推广◆建立人性化的改善体系◆公平的改善提案制度◆改善机制的活用◆展开新方法作法、学员发表提案◆改善之星申请表（评分）（样本）◆定期改善表彰大会与名人堂◆案例讲解：表彰大会与名人堂◆改善之旅活动展开◆案例讲解：改善之旅活动照片欣赏◆改善方法示范中领悟工作改善精神◆把有效的改善模式，运用于工作中◆管理、成本、浪费VS改善◆改善的八字诀◆改善成果总结报告编辑思路◆改善成果报告发表与推广◆案例：改善提案活动交流资料
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讲、IE真谛Oslash;现代IE研究Oslash;IE的使命高效生产Oslash;传统工业工程的特点Oslash;企业推行现代IE工程势在必行Oslash;与名企老总的对话：成本、效率与浪费Oslash;我国的工厂管理现状Oslash;浪费的形态：隐形的，视而不见的Oslash;制造工厂的八大浪费改善着眼点Oslash;浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗第二讲、高效生产基础时间研究STOslash;时间分析基础经济动作分析Oslash;动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）Oslash;经济动作与时间研究Oslash;标准工时结构与测定方法Oslash;测时计时方法Oslash;实际时间与标
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一、对现场问题的深刻认识◆新经济时期面临的主要问题与挑战◆现场问题产生的来源◆现场问题对企业的意义、作用◆员工对待问题应持有的态度◆【人】的问题的四种发生型类◆分析现场问题的一般思路、步骤◆分析现场问题的一般方法、工具◆发掘与解决问题是企业发展内在动力◆面对问题的心态◆实例分享:VCD欣赏二、问题发现分析与系统解决◆面对问题的心态与新思维◆认识和识别问题的根本原因◆面对复杂的工作如何突破困境◆问题分析与解决正确之程序◆现场的问题分析与解决技巧◆两图一表的妙用◆找出主要原因—关联图法◆系统处理现场问题◆案例:你会如何处理这件事？◆生产现场问题解决的系统思维方法◆问题分析—5WhyAnalysis
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部分、IE简介◆ 什么是IE◆IE目的◆IE七大手法第二部分、防止错误法(防错法)(FoolProof)◆ 防错法的目的和意义◆ 基本原则◆ 进行步骤◆ 防错法应用原理◆ 断根原理◆保险原理◆ 自动原理◆相符原理◆ 顺序原理◆隔离原理◆ 复制原理◆层别原理◆ 警告原理◆ 缓和原理第三部分、动作改善法◆ 动作改善的总原则◆ 动作经济原则◆ 人体运用原则◆ 工具设备原则◆ 环境原则第四部分、流程法◆ 生产流程化◆ 目的和应用范围◆ 流程法的功用◆ 流程释义◆ 流程法范例◆ 流程改善◆ 作业改善第五部分、五五法◆ 五五法的目的和意义◆ 五五法与创意思考第六部分、人机分析法◆ 人机分析的目的与意义◆
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课程内容：单元现场工作改善认知与渗入◆时代带给我们的思考与挑战◆改善的认识◆改善给企业和个人带来的影响◆改善的误区◆改善成功的两个必要承诺◆现场IE改善应用◆浪费的认识◆降库存暴露问题◆效率的认识◆成本的认识◆利润在哪里◆现场改善的三化原则◆现场改善的三现原则◆现场改善的安全、品质、效率关系◆现场改善的三“公”一“客观”原则◆建立并应用生产工序标准化◆少人化与多技能员工◆一人多机与一人多工序◆识别并改善企业瓶颈◆创造价值和消除浪费◆正确使用改善工具ECRS◆改善的八字诀视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析第二单元现场改善之问题分析与系统解决◆面对问题的心态与新思维◆西方工作改善之问题分