陈鹏老师的内训课程
课程内容：讲：现代设备管理活动的发展和管理体系 ◆TPM的发展历程◆我国企业推行TPM◆设备一生管理概念◆TPM定义的狭义、广义与延伸◆TPM的思想和目标◆为什么要开展TPM？第二讲：做好现代设备日常管理◆设备保养概论◆设备保养目的与范围◆设备保养与检查工作体系◆设备管理中的六大损失◆一级保养的工作实务◆二级保养的工作实务◆三级保养的工作实务◆设备资料卡的建立与运用◆设备保养知识培训◆空压系统的维护保养◆润滑系统的维护保养◆冷却系统的维护保养◆防护系统的维护保养第三讲：构建现代设备点检制 ◆设备点检制与专职点检员◆设备点检制人性化◆设备点检简单化◆设备点检工作的管理 ◆“三位一体”点检制
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一、明确一线主管的工作与职责、能力与要求，角色认知与定位1、制造业的发展趋势由粗放向精细管理转变2、一线主管，班组长的定位3、一线主管，班组长的工作范畴、内容与职责4、一线主管，班组长的基本能力5、一线主管、班组长日常工作中常犯的角色错位6、不想当经理的主管不是优秀的主管二、培养一线主管、班组长的组织与协调能力1、面对工作任务如何来开展你的工作2、计划、组织、指挥、控制3、如何提升你的工作指派与授权能力4、如何加强团队内与团队间的配合与协作5、如何带领整个团队去达成工作绩效三、培养和提升一线主管，班组长的执行能力1、执行力——从规划到结果的推进器2、一线主管，班组长执行不力的根源3、执行不力的
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课程内容：讲目视管理导论1、目视管理的历史2、目视管理与日常生活3、目视管理与工厂管理第二讲目视管理实施、评鉴1、目视管理实施作用2、目视管理实施要点3、目视管理推行步骤4、目视管理活动办法5、目视管理用具6、目视管理实施水准7、目视管理评鉴办法第三讲目视管理标准1、目视管理实用标准2、目视管理重点标准3、目视管理重点训示第四讲目视管理应用1、目视管理与现场改善2、目视现物管理3、目视生产管理4、目视安全管理5、目视管理与TPM第五讲5S的原则1、5S的起源2、5S的涵义3、5S是现代企业管理的基础4、5S的作用第六讲推行5S的目的与作用1、推行5S的目的2、推行5S的作用及原则第七讲5S之间
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课程内容：讲：TPM活动的发展和管理体系 ◆TPM历程◆我国企业推行TPM ◆TPM定义、起源、发展和创新◆设备一生管理概念◆TPM定义的狭义、广义与延伸◆TPM的发展历程◆TPM的核心◆TPM的创新◆TPM的思想和目标◆为什么要开展TPM？◆准时化生产意味着什么◆换产效率改善第二讲：零故障与设备有关的损失 ◆和设备有关的损失◆如何预防损失◆设备操作中的六大损失◆六大损失与综合设备利用率◆提高设备综合效率◆设备综合效率OEE ◆三个指针：时间、性能开动率，合格品率 ◆设备损失构成分析◆如何达到世界级的设备综合效率◆设备综合效率与六大损失的关系◆设备为何会出现故障◆何时发生设备故障◆强制劣
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一、企业的现场管理现状Oslash;这是我们的企业吗Oslash;这才是我们的企业二、目视管理Oslash;目视管理的定义Oslash;为什么要实行目视管理Oslash;目视管理的基本要求Oslash;目视管理的分类Oslash;行政管理目视示范1Oslash;行政管理目视示范2Oslash;目视管理的物品管理Oslash;物品管理要点Oslash;目视管理的设备管理Oslash;设备管理要点Oslash;目视管理的整理管理Oslash;质量管理要点Oslash;目视管理的安全管理Oslash;安全管理要点Oslash;目视管理的工具Oslash;目视管理的三级标准Oslash;案例：1～4三
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日本企业成功的二大秘诀部分：7S神韵概述#216;7S内涵#216;7S是无形的广告#216;7S是品牌的守护神#216;7S是节约降耗能手#216;7S是交货期的保证#216;7S是高效率的前提#216;7S是标准化的推动者#216;7S是安全的保障#216;7S具有超强的凝聚力#216;7S的重点内容第二部分：7S推进重点#216;整理定义图#216;要与不要物品判断三法则#216;不要什么#216;必需品与非必需品的处理方法#216;推行整理的步骤#216;整顿定义图#216;以沙盘演练确定物品放置位置#216;定位颜色标准#216;推行整顿步骤一#216;推行整顿步骤二#216;整顿案