陈鹏老师的内训课程
部分、IE简介◆ 什么是IE◆ IE目的 ◆ IE七大手法第二部分、防止错误法(防错法)(FoolProof) ◆ 防错法的目的和意义 ◆ 基本原则 ◆ 进行步骤 ◆ 防错法应用原理◆ 断根原理◆保险原理◆ 自动原理◆相符原理◆ 顺序原理◆隔离原理◆ 复制原理◆层别原理◆ 警告原理◆ 缓和原理第三部分、动作改善法 ◆ 动作改善的总原则 ◆ 动作经济原则◆ 人体运用原则◆ 工具设备原则◆ 环境原则第四部分、流程法◆ 生产流程化◆ 目的和应用范围◆ 流程法的功用◆ 流程释义 ◆ 流程法范例◆ 流程改善◆ 作业改善第五部分、五五法 ◆ 五五法的目的和意义 ◆ 五五法与创意思考第六部分、人机分析法 ◆
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讲 目视管理导论1、目视管理的历史2、目视管理与日常生活3、目视管理与工厂管理第二讲 目视管理实施、评鉴1、目视管理实施作用2、目视管理实施要点3、目视管理推行步骤4、目视管理活动办法5、目视管理用具6、目视管理实施水准7、目视管理评鉴办法第三讲 目视管理标准1、目视管理实用标准2、目视管理重点标准3、目视管理重点训示第四讲 目视管理应用1、目视管理与现场改善2、目视现物管理3、目视生产管理4、目视安全管理5、目视管理与TPM第五讲5S的原则1、5S的起源2、5S的涵义3、5S是现代企业管理的基础4、5S的作用第六讲推行5S的目的与作用1、推行5S的目的2、推行5S的作用及原则第七讲5S之间的
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课程内容：内容一：《精益企业概论》从战略、系统、流程的角度，深入了解精益管理的内涵；准确认知精益生产管理模式在企业运营中之角色、影响→精益战略部署和全系统全流程管理→企业长、中、短期战略部署与实施流程→精益全系统、全流程、全职层精益企业实施路径图→如何全面构筑精益生产管理体系→现场—创造价值的唯一场所→管理的理论基础—现地现物主义→企业管理的核心—现场的自律与进化以同行业成功推进精益管理案例全面诠释精益解决方案，供大家借鉴参考、分析与改善。精益运营管理：运营成本系统降低、整体生产效率提升；运营管理的三条主线→计划管理主线→技术管理主线→效率管理主线内容二：《精益企业文化》→中国传统文化与精益管
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课程内容：一、改善的意识◆改善意识与心态◆改善带来的影响◆改善的误区◆改善的承诺◆做好改善的基础二、改善的渗入◆工作改善从哪入手◆消除浪费和创造价值◆常见的浪费认识◆消除浪费的方法◆改善原动力—问题◆现场问题产生的来源◆问题的四种发生型类三、问题分析与解决◆两图一表的妙用◆找出主要原因—关联图法◆系统处理现场问题◆生产现场问题解决的系统思维方法◆问题分析—5WhyAnalysis◆案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划◆案例练习：5Why分析演练为何活塞动作迟缓◆分析问题的方法之PDCA手法◆西方工作改善之问题分析5F法◆东方工作改善之问题分析4步骤法◆改善合理化步骤◆问题处理四步法◆案例游戏
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引言1、管理精细化2、管理人性化3、作业标准化4、人造环境、环境育人5、5S是现场管理基石6、建立良好的企业文化5S基础篇一、 5S活动导入1、5S是什么2、对5S内容的正确认识3、我们今天缺什么？4、中日推行5S的差别5、5S七大误区6、现在5S成功导入原则7、5S活动破冰方法二、5S管理内容讲解1、整理之基本方法5S“不要物”处理程序标准区分需要和不需要的原则不要物处理要点开展整理活动技巧1)对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”2)目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误 送，创造一个清晰的工作场所3)整理主要区域4)实施方法41 深刻领会开展的目的，建立共同认识42
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部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标准在制品第二部分精益生产应用1、流线化生产◆精益生产的硬件基础流线化生产◆U型生产线与单件流◆实现一笔画生产2、安定化生产◆人员的安定1）标准化作业2）作业方法SOP◆设备的安定1）自主保全TPM与零故障2）精益设备的选择◆品质的安定1）品