陈鹏老师的内训课程
课程内容：一、现场品质意识◆质量管理是企业管理的纲◆产品质量零缺陷管理◆品质的几种正确观念◆次就把事情做正确◆品质变异的来源◆防止品质变异的关键要素◆员工质量意识的再造◆质量管理的六个三认识◆生产现场的品质管理◆现场的品质控制水平◆案例:中国质量锤——张瑞敏砸冰箱◆品质保证体系的建立与维持二、实现作业标准化◆品质保证标准作业的实施◆标准化实施的三化原则◆标准化的特点◆现场人员标准化管理◆标准作业与非标准作业的认识◆标准化的三大要素◆标准化获得稳定发展◆建立并应用生产工序标准化◆如何制作作业指导书（SOP）◆作业标准书之构成要素◆标准化工具OPL的应用◆现场作业标准维持和改进三、现场问题及时发现
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主题一：精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S推行的误区与推行技法2.现代5S活动的开展实战指导3.实例分享:5S推行图片展示4.5S的升华5.实景拍照及摄像前后对比法6.案例：5S在企业难点分析对策主题四:实施现场管理简单化1.全面可视化管理2.目视化管理的范围3.彻底可视化管理的实
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课程内容：一、现场质量意识◆质量管理是企业管理的纲◆产品质量零缺陷管理◆品质的几种正确观念◆次就把事情做正确◆品质变异的来源◆防止品质变异的关键要素◆员工质量意识的再造◆质量管理的六个三认识◆生产现场的品质管理◆现场的品质控制水平◆案例:中国质量锤——张瑞敏砸冰箱◆品质保证体系的建立与维持二、实现作业标准化◆质量保证标准作业的实施◆标准化实施的三化原则◆标准化的特点◆现场人员标准化管理◆标准作业与非标准作业的认识◆标准化的三大要素◆标准化获得稳定发展◆建立并应用生产工序标准化◆如何制作作业指导书（SOP）◆作业标准书之构成要素◆标准化工具OPL的应用◆现场作业标准维持和改进三、现场问题及时发现
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部分均衡生产管理的认识l现代企业生存的条件与目标l认清自身的情况和道路l员工意识l改善给企业带来的影响l改善提案与改善之旅活动l改善的合理化四步骤l浪费意识l企业常见的7种浪费※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析l识别并挖掘浪费l消除浪费的有效方法l库存意识l企业库存的来源和危害l有效的消除库存的方式※ 案例分享：某企业现场消除库存浪费l效率意识l假效率与真效率第二部分均衡生产布局优化l布局设计的类型l布局设计优劣的衡量标准l布局设计与改善的原则l布局设计与改善的要领l实现一笔画的生产布置※ 案例分享：某知名企业U型布局第三部分均衡生产设备与品质的安定l现场设备安定l自主保全与零故障※ 案例分
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课程内容：部分、角色认知与良好心态◆角色认知—基本能力与定位◆管理人员职责的5个要求◆态度决定一切◆正确的理念与认识◆现场管理人员基本的工作认识◆现场管理人员必备的五个条件第二部分、目标绩效与管理制度◆制定目标的必要性◆为什么要分解大目标◆配合公司目标设定部门目标◆目标之设定SMART原则◆如何达成既定的目标◆建立现场管理的标准化◆标准化管理量化◆运用标准工时确定人工用量◆运用标准工时进行绩效考核◆目标绩效与管理制度结合◆标准化获得稳定发展◆现场作业标准维持和改进第三部分、一日管理与一线管理基本原则◆如何制定工作计划◆高效率早会◆持续实施点滴教育◆做好派工与调度◆工作跟催技巧◆班前要准备的事情
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前言：缩减成本势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点3、缩减成本要符合人性案例：某知名企业缩减成本为什么失败？4、缩成本从那些地方入手一、识别并消除浪费（八大浪费案例讲解）1、缩减次品、库存浪费2、缩减搬运、动作浪费3、缩减管理、等待浪费4、产能过剩、加工不当浪费案例VCD欣赏：某企业生产现场存在的浪费（本章提供的主要工具：现场浪费检查表）二、缩减人工成本1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动效率4、建立标准工时管理5、生产平衡本章关键案例：生产效率（本章提供的主要工具：1、平均值法2、标准差法3、标准工时计算公式应用4、保本点分析5、标准成本的制定）三、缩减质量成本1