陈鹏老师的内训课程
课程内容：单元现场工作改善认知与渗入◆时代带给我们的思考与挑战◆改善的认识◆改善给企业和个人带来的影响◆改善的误区◆改善成功的两个必要承诺◆现场IE改善应用◆浪费的认识◆降库存暴露问题◆效率的认识◆成本的认识◆现场改善的三化原则◆现场改善的三现原则◆现场改善的安全、品质、效率关系◆现场改善的三“公”一“客观”原则◆正确使用改善工具ECRS◆改善的八字诀视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析第二单元现场品质改善◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用◆零不良的原則◆防止品质变异的关键要素◆生产过程中品质如何来控制◆出现品质异常时如何来处理◆客户导向的品质目标管理◆品质管理的六个三认识◆典型实用的QC
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部分、如何做好车间现场管理◆角色认知与良好心态◆管理人员职责的要求◆明确职责、认识定位◆正确认识现代管理◆如何管理好现代员工◆现场的信息管理的技巧◆现场设备安定◆现场的物料管理◆工作方法安定◆安全预防管理◆现场的常用管理方法◆现场管理工作重点第二部分、目标计划与准时交付管理◆制定目标的必要性◆为什么要分解大目标◆配合公司目标设定部门目标◆目标之设定SMART原则◆如何达成既定的目标◆标准化管理量化◆运用标准工时确定人工用量◆目标绩效与管理制度结合◆平稳化生产的作业计划设计◆实现精益生产计划◆计划不确定因素的影响◆确保生产作业计划顺畅执行◆影响生产日程安排的因素◆生产进度随时掌控◆逐步推进准时生
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一、企业资源、技术、特点及方法组成1、生产现场方面2、现场信息方面3、现场物料方面4、仓库货物方面5、物料搬运方面6、作业方法方面7、现场设备方面二、识别和挖掘浪费1、什么是价值？2、识别浪费3、识别和挖掘工作中的浪费4、现场中常见的七大浪费5、现场中的12动作浪费6、如何挖掘并减少和消除浪费7、实施持续改进的措施三、真假效率与消除浪费1、认识真、假效率2、设备的可动率和运转率3、稼动率和效率4、正确使用改善工具ECRS四、标准化作业1、认识和区分标准化和非标准化作业2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化3、如何实现多工序操作4、多能工培养要点和技巧6、作业动作经济原则7、动作的改善五、实现流
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部分 精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆ 为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标准在制品第二部分 精益生产应用1、流线化生产◆ 精益生产的硬件基础流线化生产◆U型生产线与单件流◆ 实现一笔画生产2、安定化生产◆人员的安定1）标准化作业2）作业方法SOP◆设备的安定1）自主保全TPM与零故障2）精益设备的选择◆品质
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部分、企业成本的认识与展望◆成本压力下的生产管理者任务与角色◆制造企业新环境下的成本压力与挑战◆什么是成本及成本管理的主要内容◆工厂成本管理与控制的重要性◆成本观念的更新和现代成本控制◆工厂成本管理与控制的关键点◆改善、浪费、库存、效率与成本的关系◆企业成本的认识第二部分、以精益为导向的生产成本控制与改进◆降低成本的策略◆精益思想的基本理念◆工厂中的典型浪费－工厂的八大浪费－人力资源的稼动分析◆精益成本改进的主要方法和工具―经济动作分析－动作经济原则与三角形原理－LAYOUT设计与布置－人机工程学－单元制生产模式－搬运分析和原则－生产线平衡（产能分析与挖掘）－全员生产性维护（TPM）－稼动分析
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部分 精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分 精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的7 3=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆ 寻找浪费的4M方法；◆消除浪费的有效方法◆减少1成浪费相当增加1倍销售额※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、库存意识◆企业库存的来源和危害◆有效的消除库存的方式◆库存策