陈鹏老师的内训课程
培训课程 一、目视管理与消除浪费1. 目视管理的历史2. 目视管理的定义与要点 3. 目视管理与日常生活4. 目视管理与工厂管理5. 目视管理的物品、作业管理、安全管理6. 目视管理的方法和工具 7. 目视管理在消除浪费中的作用8. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用9. 生产干部常用到的一些管理工具运用技巧 二、现场目视管理——打造一目了然的现场l. 全面目视化管理2. 目视化管理的范围3. 目视化管理的道具4. 现场目视化管理的三级标准5. 打造一目了然的现场 6. 让问题看得出来 7. 目视化管理检查的要点8. 12种目视管理工具的应用9. 设定目标、公布标准10.目视管理的系统化改
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日本企业成功的二大秘诀部分：7S神韵概述Oslash;7S内涵Oslash;7S是无形的广告Oslash;7S是品牌的守护神Oslash;7S是节约降耗能手Oslash;7S是交货期的保证Oslash;7S是高效率的前提Oslash;7S是标准化的推动者Oslash;7S是安全的保障Oslash;7S具有超强的凝聚力Oslash;7S的重点内容第二部分：7S推进重点Oslash;整理定义图Oslash;要与不要物品判断三法则Oslash;不要什么Oslash;必需品与非必需品的处理方法Oslash;推行整理的步骤Oslash;整顿定义图Oslash;以沙盘演练确定物品放置位置Oslash;定位
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一、前言1、现代现场管理的认识2、管理人性化标准化3、建立航空维修/维护行业现场管理4、6S的起源、含义及其发展过程5、人造环境、环境育人6、夯实6S现场管理基石7、6S之间的关系8、6S与其他活动的关系9、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法2、不要物处理要点开展整理活动技巧1)对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”2)目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3)整理主要区域4)实施方法41深刻领会开展的目的，建立共同认识42对工作现场进行全面检查43做不好整理所导致的问题2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、
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部分生产管理面对的严峻挑战与管理者角色定位（1H）l认识现代管理，l现场管理与多变的市场困惑l如何实现现代管理科学化※举例：信息管理的应用l生产管理人员的角色定位及应具备的技能※案例：高效班前会的运用l管理格局与境界l应对多变的市场的管理策略第二部分柔性生产管理的意识转变（1.5H）l现代企业生存的条件与目标l认清自身的情况和道路l员工意识l改善给企业带来的影响l改善提案与改善之旅活动※案例分享：l浪费意识※案例分享：某企业现场典型浪费剖析l库存意识l有效的消除库存的方式※案例分享：某企业现场消除库存浪费l效率意识l假效率与真效率第三部分柔性生产布局优化（1.5H）l流水布局设计的类型l流水布
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部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法(2h)◆ 价值与浪费的认识◆ 生产改善的方向“彻底消除一切浪费”◆ 常见的浪费—精益生产的八大浪费与控制消除◆ 发现浪费的方法与工具◆ 案例游戏：如何减少和消除浪费？◆ 生产效率对利润的影响◆ 效率的测量与计算方法◆ 影响生产效率的因素分析◆ 生产效率改善
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课程内容：部分生产管理面对的严峻挑战l多批少量的时代生产管理发展趋势l企业面对多批少量生产方式的困惑l应对多批少量生产方式的策略第二部分精益管理意识l员工意识l浪费意识l库存意识l效率意识l全局意识第三部分生产形态的演变分析l生产模式的演变l多批少量生产方式的特征l存货生产l订单生产第四部分生产布局优化l布局设计的类型l布局设计优劣的衡量标准l布局设计与改善的原则l布局设计与改善的要领第五部分实现标准化作业l认识和区分标准化和非标准化作业l产距时间、作业顺序、在制品的标准化l如何实现多工序操作l多能工培养要点和技巧l作业动作经济原则l一人多工序操作第六部分均衡混流一个流生产l何为生产线均衡l一