陈鹏老师的内训课程
主题一：精益生产体系1.为什么要推行精益生产2.精益生产体系认识3.中国企业实施精益生产的障碍主题二：精益生产工具之一：5S管理1.现代企业5S推行误区2.现代5S活动推行步骤3.现代5S活动的开展实战指导4.实例分享:5S推行图片展示主题三：精益生产工具之二：现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2.现代定置实施原则3.定置画线秘笈4.三要点和三定认识5.定置内容的几项原则主题四：精益生产工具之三：问题分析5Y法应用1.认识信息和原因2.找问题根源3.实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划4.5y分析演练为何活塞动作迟缓5.其他常用找问题与系统解决的方法了解主题五：精益生产工具
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部分、精益生产推进体系与IE改善的关系Oslash;精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产Oslash;精益生产与IE改善之间的关系Oslash;用价值流改善压缩制造周期Oslash;IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一Oslash;IE工业工程改善在工厂中的定位Oslash;精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法Oslash;价值与浪费的认识Oslash;生产改善的方向“彻底消除一切浪费”Oslash;常见的浪费—精益生产的八大浪费与控制消除Oslash;发现浪费的方法与工具Oslash;案例游戏：如何减少和消除浪费
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一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作业标准化4、人造环境、环境育人5、6S是现场管理基石6、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法不要物处理要点2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则c、整顿的“3定”、“3要素”操作案例d、办公室6S管理操作案例3、清扫之基本方法A、寻找发生源、执行改善措施案B、6S日常确认表制作4、清洁之基本方法5、安全的含义及基本方法6、素养A、鼓舞士气的晨会B、礼仪训练c、优秀企业6S现场再现三、6S应用篇1、6S推行步骤A、样板区先行选择样板区的注意事项生产现场6S样板制作要点B、全面展开C、改善提升2、6S推进技
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部分生产管理面对的严峻挑战l多批少量的时代生产管理发展趋势l企业面对多批少量生产方式的困惑l应对多批少量生产方式的策略第三部分生产形态的演变分析l生产模式的演变l多批少量生产方式的特征l存货生产l订单生产第四部分生产布局优化l布局设计的类型l布局设计优劣的衡量标准l布局设计与改善的原则l布局设计与改善的要领第五部分实现标准化作业l认识和区分标准化和非标准化作业l产距时间、作业顺序、在制品的标准化l如何实现多工序操作l多能工培养要点和技巧l作业动作经济原则第六部分均衡混流一个流生产l何为生产线均衡l一个流生产的含义、特点l批量生产与一个流生产的区别l一个流生产线布置l一个流生产对设备的要求l一个
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课程内容：部分、IE简介◆什么是IE◆IE目的◆IE七大手法第二部分、防止错误法(防错法)(FoolProof)◆防错法的目的和意义◆基本原则◆进行步骤◆防错法应用原理◆断根原理◆保险原理◆自动原理◆相符原理◆顺序原理◆隔离原理◆复制原理◆层别原理◆警告原理◆缓和原理第三部分、动作改善法◆动作改善的总原则◆动作经济原则◆人体运用原则◆工具设备原则◆环境原则第四部分、流程法◆生产流程化◆目的和应用范围◆流程法的功用◆流程释义◆流程法范例◆流程改善◆作业改善第五部分、五五法◆五五法的目的和意义◆五五法与创意思考第六部分、人机分析法◆人机分析的目的与意义◆人机分析的应用范围与功用◆人机法名词释义◆人
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一、问题解读◆问题是对具有问题意识的人，才成为问题。◆没有问题便是大的问题。◆问题分类：救火类/发现类/预测类◆问题的层次：业务层次/管理层次/战略层◆何谓异常，找出异常的原因便是问题◆企业进步是不断发现问题和解决问题◆发现生产问题的金科玉律追根究底二、发现问题的方法◆三不法：不合理/不均衡/浪费◆5WIH法◆4MIE法◆六大任务法(生产力的问题；成本面的问题；效率、产量面的问题；品质上的问题；安全上的问题；员工士气面的问题。)◆头脑风暴法◆学员分组操练三、问题分析解决◆两图一表的妙用◆找出主要原因—关联图法◆系统处理现场问题◆生产现场问题解决的系统思维方法◆问题分析—5WhyAnalysis