陈鹏老师的内训课程
部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的7 3=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的4M方法；◆消除浪费的有效方法◆减少1成浪费相当增加1倍销售额※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、库存意识◆企业库存的来源和危害◆有效的消除库存的方式◆库存策略和解析
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讲、IE真谛 ◆现代IE研究◆IE的使命高效生产◆传统工业工程的特点◆企业推行现代IE工程势在必行◆与名企老总的对话：成本、效率与浪费 #61557;◆我国的工厂管理现状◆浪费的形态：隐形的，视而不见的◆制造工厂的八大浪费改善着眼点◆浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗第二讲、高效生产基础时间研究ST ◆时间分析基础经济动作分析◆ 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）◆ 经济动作与时间研究◆ 标准工时结构与测定方法 #61557;◆测时计时方法◆实际时间与标准时间的差异补正◆抽样统计方法◆标准时间的构成◆ 人机工程在IE中的应用第三讲、现代IE要点一：均衡生产 ◆ 生产布置◆ 车间布置的基本形
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一、推行精细化管理的意义◆全球经济一体化的挑战和机遇◆推行精细化管理的必要性◆以丰田为代表的精益生产二、精细化管理与制造业竞争优势◆企业为什么需要精细化管理◆竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析◆精益生产的思想精髓◆中国航天，离不开精细化管理；◆企业非常有必要实施规范化、精细化管理三、实施精细化管理生产主管的角色转变与事务管理◆管理者的定位与角色认知；◆认识管理和管理者◆企业管理者的细节管理◆认识和区分标准化和非标准化作业◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化◆如何实现多工序操作◆挖掘每位员工的潜力◆提高OJT培训效果的秘诀◆教导下属分析和解决问题◆5Why分析法◆习惯是可以改变的◆
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课程内容：部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标准在制品第二部分精益生产应用1、流线化生产◆精益生产的硬件基础流线化生产◆U型生产线与单件流◆实现一笔画生产2、安定化生产◆人员的安定1）标准化作业2）作业方法SOP◆设备的安定1）自主保全TPM与零故障2）精益设备的选择◆品质的
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内容一：《精益企业概论》从战略、系统、流程的角度，深入了解精益管理的内涵；准确认知精益生产管理模式在企业运营中之角色、影响→精益战略部署和全系统全流程管理→企业长、中、短期战略部署与实施流程→精益全系统、全流程、全职层精益企业实施路径图→如何全面构筑精益生产管理体系→现场—创造价值的唯一场所→管理的理论基础—现地现物主义→企业管理的核心—现场的自律与进化以同行业成功推进精益管理案例全面诠释精益解决方案，供大家借鉴参考、分析与改善。精益运营管理：运营成本系统降低、整体生产效率提升；运营管理的三条主线→计划管理主线→技术管理主线→效率管理主线内容二：《精益企业文化》→中国传统文化与精益管理→精益推
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二、培训内容（一）车间主任如何做好现场管理现场管理解析 管理者的要求现场管理的实施方法 现场管理的特点现场的信息管理的技巧生产现场常用的管理方法 抓住工作重点（二）车间人、机、料、法、质管理管理工作中的改善 现场人员标准化管理建立并应用生产工序标准化 车间设备的安定管理全面生产维护现场的物料管理仓库货物管理车间工作方法的安定管理车间品质的安定管理员工质量意识的再造品质零缺陷与成本管理（三）车间6S升华与目视化管理重新认识6S管理现在6S推行的成功原则实现车间全面可视化管理目视管理12种方法看板的制作要求（四）如何有效的挖掘车间问题衡量指标趋势图发现问题 问题处理四步法中西方问题处理差异 车间