陈鹏老师的内训课程
部分、现场管理基础篇◆新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战◆现场管理的定义与现况缺失分析◆现场、现场管理含义？现场管理对象和范围◆现场管理的意义和目标。◆生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解◆企业三直三现主义的内涵及其作法◆5S管理的含义、要点及推行指导第二部分：现场管理实务手法篇 ◆什么叫目视管理？案例讲解加深理解◆目视管理的目的、内容和基本方法◆目视管理推进步骤和监督检查表◆颜色管理如何使用于现场管理◆浪费定义及类型◆如何识别现场中的浪费◆工厂中常见的浪费及控制◆目视管理在消除浪费中的作用。◆怎样让问题看得出来—目视管理的执行◆现场中的七大管理浪费◆怎样
陈鹏查看详情
部分 精益思想篇1、精益生产价值体系（1）精益生产的起源（2）精益生产的核心价值（3）价值流与价值流图 （4）识别客户增值与非增值（）中国企业实施精益生产的障碍 2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 （1）精益生产与IE改善的关系（2）IE改善常用的手法（3）生产方式革命里程碑（4）持续改善第二部分 精益意识篇1、员工意识（1）改善给企业带来的影响（2）改善的误区（3）帮助员工拥抱变革（4）企业利润及成本模式分析2、浪费意识（1）企业常见的7 3=1种浪费（2）识别并挖掘浪费（3）寻找浪费的4M方法；（4）消除浪费的有效方法（5）减少1成浪费相当增加1倍销售额3、库存意识（1）企业库存的
陈鹏查看详情
部分、精益生产推进体系与IE改善的关系Oslash;精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产Oslash;精益生产与IE改善之间的关系Oslash;用价值流改善压缩制造周期Oslash;IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一Oslash;IE工业工程改善在工厂中的定位Oslash;精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法Oslash;价值与浪费的认识Oslash;生产改善的方向“彻底消除一切浪费”Oslash;常见的浪费—精益生产的八大浪费与控制消除Oslash;发现浪费的方法与工具Oslash;案例游戏：如何减少和消除浪费
陈鹏查看详情
一、管理的基础观念1、TPM的诞生2、为何TPM那么重要3、实践TPM之前应有的认识4、为什么做TPM4、TPM推进系统二、TPM推行的基础1、正确认识5S管理2、5S管理深入与升华3、5S管理成功原则4、5S管理推进技巧5、目视化管理——打造一目了然的管理6、目视化管理常用的12种方法7、目视化与看板管理的应用8、练习：自己做做看三、TPM实践的手法与技巧1、点滴教育（OPL）2、合理化建议3、小组讨论活动（会议）4、活动看板管理5、定点摄影6、故障不良记录7、小团队活动8、定点摄影9、5WhyAnalysis10、5W2H11、保养报告书12、观摩学习13、循环分析法14、PM分析15、发
陈鹏查看详情
部分：成本缩减与控制一、缩减成本势在必行1、目前企业的成本现状分析2、国内企业本土化成本控制重点二、缩减质量成本1、基于品质取胜的现场管理2、如何预防品质过剩3、现场品质不良的病因4、品质问题因素三、缩减生产成本（实战案例）1、现场效率低下拐点2、提高效率关键要素3、如何进行现场作业切换4、实现“零”切换的思路5、现场生产能力计算6、评估设备产出能力指数7、有效与计划产能分析8、现场排单技巧9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别四、缩减八大浪费（案例）1、缩减次品、库存浪费2、缩减搬运、动作浪费3、缩减管理、等待浪费4、产能过剩、加工不当浪费五、缩减隐形成本1、多种与时间有关的直接浪费现象