讲企业成本分类与成本分析1、成本定义及企业成本分类2、关于成本的旧观念和新思维3、成本、利润和成本压缩的关系4、企业成本居高不下的主要因素5、企业成本分析方法和意义6、企业成本管理模式l目标成本管理模式l标准成本管理模式第二讲成本管控策略与工具1、培养全员节约意识、杜绝浪费l认识浪费l成本分析数字化、公开化l成本定额管理l成本考核与制度化管理2、让浪费看得见6S现场管理3、让利润快增长IE工业工程4、让效率大提升TPM全员生产管理、TQM全面质量管理5、让问题浮出水面五个为什么？6、让员工次将事情做好培训（应知、应会）第三讲生产现场成本的管控1、生产现场常见的种种浪费现象2、精益生产要消除的七

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讲质量竞争与质量成本1、从产品质量危机案例看质量竞争l三鹿问题奶粉事件l丰田汽车召回事件l双汇瘦肉精2、质量管理与企业环境关系3、从品质到品牌的竞争战略4、质量成本与企业竞争力关系5、从质量成本分析看质量管理第二讲全面质量管理TQM概述1、质量管理的发展过程2、什么是全面质量管理（TQM）？3、TQM与ISO90004、TQM的特点与内涵5、全面质量管理的四大内容6、全面质量管理的八大原则7、TQM的目标8、全面质量管理的五大基础工作9、推行TQM的六大步骤第三讲TQM常用工具与品管圈活动1、七种常用统计工具l调查表法l排列图l分层法l鱼刺图（因果分析图）l散布图法l控制图l直方图法2、5S现

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〖课程大纲〗讲认识现场管理和6Sl生产现场常见不良现象l七大浪费现象与精益管理l现场的六大要素和六大目标l何谓现场管理n现场管理的九个化n现场管理考核的八个率n现场管理的八个必须l6S起源与发展l企业推行6S的目的l6S之间的相互关系第二讲6S之整理l整理的含义l需要和不要的基准l放置准则l非必需品处理方法l红牌运动l整理的难点l整理的典型问题第三讲6S之整顿l整顿的含义l整顿的推行l整顿三要素l整顿的难点l整顿的典型问题l定置管理第四讲6S之清扫l清扫的含义l清扫的推行l清扫区域的划分l建立清扫基准和制度l查找污染源l清扫的维持l点检与清扫l清扫的典型问题第五讲6S之清洁l清洁的含义l清洁的

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一、什么是精细化管理1、什么是管理？2、什么是精细化管理？3、为何要推行精细化管理l企业良性发展的三大条件n企业核心竞争力n差异化、低成本、快速反应战略模式n精英团队l中小企业管理的发展趋势n从随意化向规范化转变n由经验型管理向科学型管理转变n从外延式增长向内涵式增长转变n从机会型企业向战略型企业转变n由粗放型经营向精细化管理转变4、精细化管理的基本特征5、精细化管理的四大原则l数据化原则l可操作性原则l底线原则l交点原则二、导入精细化管理的条件和方法1、实施精细化管理的基本条件2、实施精细化管理的技术支持l产品技术l工艺技术l管理技术l信息技术3、实施精细化管理的八大方法4、导入精细化管理的

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讲设备管理概论1、设备的磨损类型2、设备的磨损曲线3、减少设备的磨损对策4、设备的三级保养5、设备的基础管理内容6、设备的预防性检查7、设备的评价指标第二讲TPM管理概论1、TPM的发展历史2、TPM的定义和四大目标3、TPM的“三全”理念4、TPM的八大支柱5、TPM的两大基石6、TPM的推进方法第三讲设备点检管理1、点检的概念2、点检的“五定”3、设备点检的分类及分工4、点检管理的保证体系5、点检的“三位一体”l岗位操作的日常点检l专业点检人员的定期点检l专业技术人员的精密点检6、设备点检管理四大标准l维修技术标准l点检标准l润滑标准l维修作业标准7、点检的操作办法l点检前的准备工作l日常

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讲认识现场和现场管理1、生产现场常见不良现象2、生产现场七大浪费3、现场的六大要素和六大目标4、何谓现场管理5、现场管理的九个化6、现场管理考核的八个率7、现场管理的八个必须第二讲现场5S管理实务1、5S起源与发展2、企业推行5S的目的3、5S之间的相互关系4、整理（1S）的含义与操作实务n需要和不要的基准n放置准则n非必需品处理方法n整理的难点n整理的典型问题n整理实操课堂沙盘演练5、整顿（2S）的含义与操作实务n整顿的原则和步骤n整顿的各种方法n整顿的难点n定置管理6、清扫（3S）的含义与操作实务n清扫三原则n清扫的一般程序n建立清扫基准和制度n清扫的典型问题n清扫实操课堂沙盘演练7、清洁

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