张小强老师的内训课程
前言:1. 质量经理人及质量工程师的角色认知2. 质量经理人及质量工程师的能力素质模型影片:质量意识一、质量管理的三个历史衍变阶段1. 质量检验阶段---QC 2. 统计质量控制阶段---SQM 3. 全面质量管理阶段-----TQM 二.全面质量管理的四个基本要求 1. 全员参与 2. 全过程的质量管理3. 全组织的质量管理4. 多方法的质量管理三、TQM-质量管理八大原则1. 以客户为关注焦点2. 领导作用3. 全员参与4. 过程方法5. 管理的系统方法6. 基于事实的决策方法7. 持续改进8. 与供方互利关系四、TQM-全员面质量管理系统构建1. 企业品质职能机制2. ISO91品质管理
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部分:生产瓶颈的表现形式 1. 工序方面 2. 半成品方面3. 均衡生产方面 4. 生产线方面第二部分:引发生产瓶颈的因素 1. 材料因素 2. 品质因素 3. 工艺因素4. 人员因素 5. 突发性因素 6. 时间因素第三部分:生产瓶颈解决之道 一、透过品质预防解决生产瓶劲1. 品质预防的五大要素2. 品质预防四大成本透视3. 生产现场品质预防六大方法4. 品质检验胜于品质预防二、透过流程再造解决生产瓶劲1. 流程再造四步法2. 实战训练：切铜管流程改造3. 妥善排班的方法4. 实战训练：电器生产线人员排班5. 如何进行作业切换6. 实现“零”切换的思路三、透过
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章：企业生产中常见的问题 1. 管理者真正的价值2. 生产现场常见的问题及错误的解决方法3. 探寻生产问题的产生源头第二章：全面分析生产问题的关键 1. 企业组织架构与组织运作产生冲突的原因2. 解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组3. 企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧第三章：解决生产问题的基础 1. 流程改造的切入点2. 流程改造的步骤第四章：发现问题的工具 1. 异常处理的步：发现异常2. 5S实务的应用第五章：记录与归纳问题的法宝 1. 3UMEMO(改善备忘录)2. 观察3UMEMO的技巧3. 改善备忘录的应用及范例第六章：分析问题的方法 1. QC七大手法2. PDCA手
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一、错误产生的原因 1、不小心2、环境恶劣3、不习惯4、误会二、防止错误的手段 1、防止错误的手段2、接触式探测3、定数式探测4、标准动作异常探测三、处理异常停止的对策 1、处理异常停止的对策2、异常停止的特点3、查找异常停止的原因和处理异常停止的对策4、把握发生地点5、仔细分析作业6、清扫设备和地板7、查找轻微缺陷8、重新确认运转条件9、制定作业标准书四、写给不能发现改善主题的人 1、把危机感一代一代地传递下去2、如何明白浪费3、明确目的4、排除过于膨胀的工作5、把企业当成家庭一样来考虑、行动6、细心地分析现状，就能找出原因7、学会解决问题的手法8、写给不能发现改善主题的人...
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一、 制造企业现场管理的六个终极目标 品质 效率 成本 交期 安全 士气二、 造企业现场管理的五个核心要素 人员 设备 材料 方法 环境三、 生产现场效率低下的十个拐点 1． 人工成本与生产效率不成正比2． 设备损失及稼动率低下3． 物料延期及周转期长4． 临时插单与急单的影响5． 没有找到有效的改善方法6． 未使用IE技术进行改善7． 生产现场职能化8． 没有目视管理或没有提取生产关键指标9． 没有有效的生产效率考核体系10． 生产现场标准化不明确四、 提高生产效率的十个关键技术 1. 人员效率大化2. 提高设备稼动率3. 确保物料进度4. 急单与插单应对5.
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一、安全教育训练 1. 日常安全教育2. 新员工“三级”安全教育3. 特殊作业人员安全教育二、安全事故预防 1. 伤亡事故防范基本措施2. 安全意识强化3. 预知危险训练4. 操作者人为失误预防三、安全检查 1. 安全检查的内容2. 安全检查的方式3. 安全检查的处理四、安全防护用品管理 1. 特殊劳动防护用品规定2. 防护用品种类分析五、安全事故处理 1. 生产安全事故性质2. 生产安全事故紧急处理3. 生产安全事故调查4. 生产安全事故分析六、现场安全排除技术 1. 险情辨别2. 危害控制方法3. 移去 / 替代法4. 工程控制法5. 行政控制法6. PPE法7. 事故报告流程七、附＜制造