张小强老师的内训课程
课程大纲：IE工业工程概述什么是IEIE目的IE的原理与发展历史IE技术的核心内容和追求目标如何活用IE思想IE七大手法动改法――七大手法之一人体运用原则双手并用的原则避免动作突变的原则反向对称的原则保持轻松节奏的原则排除合并的原则利用惯性的原则降低动作等级的原则手脚并用的原则减少动作限制的原则工具设备原则利用工具的原则易于操纵的原则工具万能化的原则环境原则工具物料应置于固定处所工具物料应置于固定处所利用重力喂料、堕送高度适当的原则工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处动改法案例研讨防呆法――七大手法之二断根原理隔离原理保险原理复制原理自动原理层别原理相符原理警告原理顺序原理缓和原理防呆法案例
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课程大纲：一、供应链管理性质供应链管理的模型供应链管理本质供应链管理目标与特性供应链管理VS物流管理二、供应链管理实施供应链管理的七个实施阶段供应链管理的五个实施原则供应链管理实施的六基础要素制造型企业供应链管理的核心业务供应链运作基本模型预测与计划管理（1）供应链中存在的不确定性（2）需求特性与基本预测方法（3）供应链计划与APS（4）SCM、APS与ERP的关系采购管理（1）从采购到供应商管理（2）供应链采购的基本策略（3）供应商关系管理与供应商评估（4）采购风险评估（5）供应链谈判致胜管理策略（6）采购订货点技术管理与控制生产模式管理（1）供应链管理下的生产策略（2）业务外包的形式与质量
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简要提纲前言：我们当前的形势2008年是挑战大于机遇的一年成长的速度与当前中小企业的困惑外围？内围？？？外变？内变？？？缩减总动员-企业生命线上的另一个利润倍增模式部分、工厂成本结构分析1、直接成本2、简接成本3、显形成本4、隐形成本第二部分、缩减人员成本1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动效率4、消除系统损耗第三部分、缩减采购成本1、建立价格信息体系2、采购人员的选择与业绩考核3、采购方法与技术4、采购过程控制5、采购合同的制订与风险管理6、正确考核供应商第四部分、缩减库存成本1、库存控制的作用与方法2、安全库存与经济订购量3、ABC库存分类与管理重点4、减少短缺5、供应商库存管理6、“瘦身
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部分：6S推行的目的与意义1.古语：千里之行始于足下2.5S的起源、含义及其发展过程3.6S与现场管理的关系4.6S是其它管理体系良好运作的基础5.工厂推进6S管理的目的6.6S的八大作用7.成功推进6S管理的案例8.海尔6S大脚印案例9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例第二部分：6S推进的误区1.6S推行很简单2.工作太忙，没有时间做6S3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维4.6S活动就是检查5.公司已经做过6S了6.6S活动就是大扫除7.工人拿计件工资,干6S活动不计件第三部分：6S推进重点及案例一）整理推进的重点及案例1.提示语：快刀斩乱麻2.整理的含义及目的3.整理推进的
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课程纲要：一、柔性生产方式的介绍：1、柔性生产制造的新潮流驱动利益2、柔性生产方式的特征3、柔性生产方式的种类4、柔性流水化生产改革的五准则5、柔性生产与流水线生产的优缺点6、柔性生产方式与库存的关系二、“一个流”的基本构成1、实现“一个流”的基础基本原则与原则2、柔性生产的8项条件---单元生产的实施步骤---改善案例3、柔性生产节拍的确定与控制4、柔性生产方式选定的四要素5、批量生产与流水化生产的不同---前置时间不同6、生产节拍的确定与控制三、实现柔性生产的步骤1----机制改革1、生产管理的意识改革2、改革的基础3、现状生产体制分析4、产品特性分析与生产线设置5、现状工艺流程分析---
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一、工厂成本结构分析 1、直接成本2、简接成本二、削减人员成本 1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动效率4、消除系统损耗三、削减采购成本 1、建立价格信息体系2、采购人员的选择3、正确考核采购人员4、采购过程控制5、采购合同的制订6、正确考核供应商四、 削减库存成本 1、库存控制的作用与方法2、安全库存与经济订购量3、ABC库存分类与管理重点4、减少短缺5、供应商库存管理6、仓库管理要点五、 削减质量成本 1、 什么是质量2、 什么是质量成本3、 如何控制质量成本六、 消除七大浪费 1、什么是浪费2、工厂有哪些浪费3、七大浪费指的是什么4、如何消除七大浪费七、成本价值观体现 ...