张小强老师的内训课程
课程大纲：一、品质管理的三个历史衍变阶段1、质量检验阶段---QC2、统计质量控制阶段---SQM3、全面质量管理阶段-----TQM二、TQM-质量管理八大原则1、以客户为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、基于事实的决策方法7、持续改进8、与供方互利关系三、TQM-全员品质管理系统支持1、企业品质职能机制2、ISO9001品质管理系统3、QC080000环保管理系统4、企业标准化流程系统四、TQM全员品质管理的十大支柱量产性评价作业指导书过程控制检查管理再生材料管理长期在库品管理4M变更异常管理品质月报纠正与预防五、TQM全员品质管理的推进方法1、望闻问切——
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课程大纲：一、安全管理游戏体验二、企业安全因素识别1、间接安全因素2、直接安全因素3、其它安全因素三、企业安全体系建立1、安全人员配置与职责2、安全培训管理3、安全机制构建4、现场安全管理实战模拟四、安全教育训练日常安全教育新员工“三级”安全教育特殊作业人员安全教育安全事故预防伤亡事故防范基本措施安全意识强化预知危险训练操作者人为失误预防六、安全检查安全检查的内容安全检查的方式安全检查的处理七、安全防护用品管理特殊劳动防护用品规定防护用品种类分析八、安全事故处理生产安全事故性质生产安全事故紧急处理生产安全事故调查生产安全事故分析九、现场安全排除技术险情辨别危害控制方法移去/替代法工程控制法行政
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课程大纲：部分安全教育训练日常安全教育新员工“三级”安全教育特殊作业人员安全教育第二部分安全事故预防伤亡事故防范基本措施安全意识强化预知危险训练操作者人为失误预防第三部分安全检查安全检查的内容安全检查的方式安全检查的处理第四部分安全防护用品管理特殊劳动防护用品规定防护用品种类分析第五部分安全事故处理生产安全事故性质生产安全事故紧急处理生产安全事故调查生产安全事故分析第六部分：如何发现和预防安全隐患险情辨别危害控制方法移去/替代法工程控制法行政控制法PPE法事故报告流程第七部分：生产流程安全管理生产必须安全，安全保证生产设备安全防护-防错防呆剖析生产现场4M1E作业过程生产现场安全改善案例分析第
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前言：质量管理的三个历史衍变阶段 一、 质量管理者角色认知 1. 质量管理职业化2. 质量经理职业化3. 质量管理人员应具备的涵养1) 智2) 信3) 仁4) 勇5) 严4. 质量管理人员类型分析1) 品质技术型2) 唯命是从型3) 大撒把型4) 劳动模范型5) 哥们义气型6) 强迫压制型7) 教练型5. 质量管理定位二、 质量组织设计与变革管理 1. 品质机构设置的原则2. 基于全员品质管理机能设置3. 流程化品质机制4. 有效的品质管理机制5. 职能化组织与流程化组织的区别6. 品质人员管理模式7. 品质人员的职业生涯规划8. 品质人员职位互动管理三、 质量目标制定与分解 1. SMART
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课程大纲：班组长的地位和使命班组管理的概念：品质、数量、成本、交期、人班组长的地位班组长的工作班组长的作用班组长的具体职责角色认知能力班组长的类型角色认知的三个层面生产管理能力制定计划的五步曲步：调查研究、发现问题第二步：明确目标第三步：拟定计划第四步：计划制订第五步：计划实施确立目标的SMART法则如何拟定计划？计划拟定三原则如何制定计划？如何计划实施？岗位之间接口处理执行制度的“炉火效应”团队领导能力用人3法则如何掌握员工的情绪变化表扬与批评的艺术掌控权利能力领导方式菲德勒图班组长的四种管理方式反抗挫折能力挫折感的起因历练抗挫折能力不断提升情商...
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培训纲要：部分：PMC的工作职责与工作目标1．PMC生管物控的工作职责2．PMC生管物控的工作目标第二部分：弹性产能负荷分析1．产能负荷分析的步骤2．产能负荷分析的关键点3．人力负荷分析的方法4．机器负荷分析的方法5．产能负荷的管理方式第三部分：柔性生产计划制定与编排1、少量多样生产方式的特性2、少量多样生产方式的管理对策3、生产排程常见的六种方式4、计划排程的五大要素5、生产计划的时间跨度6、生产计划排程的优先五规则7、生产计划的内函、实质与应满足的条件8、生产类型、特点与对策9、计划和生产控制八步骤10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑11、生产排序优先规则12、生产计划排程表MPS与