刘毅老师的内训课程
前言、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 1、精益推进体系以5S为基础 2、准时化、柔性化生产的原则 3、追求零浪费的生产 4、精益生产“零浪费”与IE改善的关系 5、价值流改善压缩制造周期改善案例介绍 6、工业工程(IE)－提高效率降低成本的利器 7、IE部管理职责－IE改善在工厂中的定位 8、工业工程和精益生产的真实故事 9、影响换料停机时间因素排列图 10、一个分析问题的实例 部分、生产改革－效率改善的方法 1、生产改革的方向“彻底消除一切浪费” 2、认识浪费—精益生产的八大浪费 3、浪费产生与固化的过程 4、消除浪费提高效率的四个阶段（案例分享）
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篇 现场管理者的角色认知和必备技能1. 班组长的职责作用2. 班组长角色定位3. 班组长工作的基本守则4. 班组长必备的管理技能5. 优秀班组长的胜任素质与行为表现6. 现场管理的5大要素7. 现场问题的5大来源8. 现场管理者的角色认知“三头六必”10.现场管理者长的“四化”意识11.现场管理者能力与性格测试（现场研讨）12.现场管理者管理水平测试（现场测试）第二篇 如何做个杰出的教头（现场管理者的培育能力）讲 部属的培育与激励1. 部属培养的常用途径2. 激励7大技巧8项注意3. 如何了解下属的需求？4. 非制度层面激励资源有哪些？5. 有效激励的原则有哪些？6. 有效激励的五个策略策略一
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一、TQM的准备知识 1、质量重要吗？ 2、讨论：什么是质量？ 3、案例：海尔对质量的认识 4、讨论：提升客户满意度的关键 5、案例：丰田对客户满意度的测量方式 6、质量管理发展的历史 7、什么是TQM 8、TQM的起源与发展过程 9、案例：中集对品质的追求 二、标准化作业——TQM实施的基础 1、体会做好质量管理必须回答的二个问题： 产品质量的好坏受什么因素影响？ 如何让这些影响因素受控？ 2、标准化的定义与难点 3、形式上标准化的三大危害 4、实现真正标准化的三大路径 5、案例：丰田导入TQC的时机与目的 6、检验标准化实施况状的方式要点 7、
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一、失效模式影响分析(FMEA)描述1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则2、顾客的定义、执行时机3、FMEA小组的成立4、实施FMEA的前期准备5、流程图6、因果分析7、FMEA列表8、系统与子系统9、接口和交互作用二、FMEA分类1、系统FMEA2、设计FMEA3、设计FMEA是什么4、客户的定义5、DFMEA小组的责任6、DFMEA的作业动机7、注意事项8、设计FMEA的范围9、设计FMEA表格的填写10、过程FMEA11、定义FMEA团队12、PFMEA的范围13、定义功能及描述功能14、脑力激荡法15、◆功能树及其建构16、过程FMEA表格的填写三、FMEA实施步骤（以案例带动）1
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一、何谓执行力1、执行力的特征2、高效执行力的三维模型――执行动力、执行能力和执行保障案例分析：西点的执行力精神二、高效执行力意识强化训练1、执行力不佳的原因分析1.1执行力的重要性约翰·库缇斯视频1.2有效执行的基石——职业理念1.3高层管理者执行力差的十大原因1.4中层管理者执行力差的十大原因1.5 基层管理者执行力差的十大原因2、提高执行力与凝聚力的技巧2.1提升执行力的人员流程的九个设计技巧2.2提高自我的执行七个心理素质2.3打造高效执行力的八个方面死神的帐单故事：死神的账单时间管理的六项基本方法2.4营造“有执行力”的十五种企业文化2.5如何提高团队执行力与凝聚力2.6提高团队成员