刘毅老师的内训课程
一、TQM的准备知识 1、质量重要吗？ 2、讨论：什么是质量？ 3、案例：海尔对质量的认识 4、讨论：提升客户满意度的关键 5、案例：丰田对客户满意度的测量方式 6、质量管理发展的历史 7、什么是TQM 8、TQM的起源与发展过程 9、案例：中集对品质的追求 二、标准化作业——TQM实施的基础 1、体会做好质量管理必须回答的二个问题： 产品质量的好坏受什么因素影响？ 如何让这些影响因素受控？ 2、标准化的定义与难点 3、形式上标准化的三大危害 4、实现真正标准化的三大路径 5、案例：丰田导入TQC的时机与目的 6、检验标准化实施况状的方式要点 7、
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一、失效模式影响分析(FMEA)描述1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则2、顾客的定义、执行时机3、FMEA小组的成立4、实施FMEA的前期准备5、流程图6、因果分析7、FMEA列表8、系统与子系统9、接口和交互作用二、FMEA分类1、系统FMEA2、设计FMEA3、设计FMEA是什么4、客户的定义5、DFMEA小组的责任6、DFMEA的作业动机7、注意事项8、设计FMEA的范围9、设计FMEA表格的填写10、过程FMEA11、定义FMEA团队12、PFMEA的范围13、定义功能及描述功能14、脑力激荡法15、◆功能树及其建构16、过程FMEA表格的填写三、FMEA实施步骤（以案例带动）1
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一、何谓执行力1、执行力的特征2、高效执行力的三维模型――执行动力、执行能力和执行保障案例分析：西点的执行力精神二、高效执行力意识强化训练1、执行力不佳的原因分析1.1执行力的重要性约翰·库缇斯视频1.2有效执行的基石——职业理念1.3高层管理者执行力差的十大原因1.4中层管理者执行力差的十大原因1.5 基层管理者执行力差的十大原因2、提高执行力与凝聚力的技巧2.1提升执行力的人员流程的九个设计技巧2.2提高自我的执行七个心理素质2.3打造高效执行力的八个方面死神的帐单故事：死神的账单时间管理的六项基本方法2.4营造“有执行力”的十五种企业文化2.5如何提高团队执行力与凝聚力2.6提高团队成员
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一、TPM的定义 1、B.M事后保养，Break-down Maintenance 2、P．M预防保养，Preventive maintenance 3、P.M生产保养，Productive Maintenance 4、C.M改良保养，Corrective Maintenance 5、M.P保养预防，Maintenance Preventive 6、TPM全员生产保养Total Productive Maintenance 7、PM预知保养Predictive Maintenance 6、设备维修和计划维修的区别与联系 二、TPM活动的八大支柱 1、效率化的个别改善活动
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一、过程控制的观念1.SPC的起源，错误认识解析2.有反馈的过程控制系统模型3.过程中存在的变差（差异）4.过程控制与过程能力5.局部措施与系统措施6.持续改进过程循环二、SPC统计基础1．现代质量管理学的统计观点2.概率与随机现象3.计量型数据和计数型数据4.总体与样本5.统计量：均值、方差、标准差6.正态分布——品管核心统计理论7.用正态分布展示和评价过程8.过程的位置和分布（离散度）9.中心极限定理10. 3σ质量与6σ质量11.六西格玛（6σ）定义12. PPM-西格玛Z数-CPK质量度量换算三、变异知识1.变异与波动2.质量波动的因素分类--- 5M1E3.特殊原因和共同原因4.统计
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前言、精细化管理的认知反思1、简言精细化管理2、管理者工作的层次3、精细化管理图示4、企业管理作用链5、管理的逻辑思考6、精细化管理的问题7、精细化管理并非事无巨细8、精细化管理的要点9、流程和岗位讲、现场精细化管理1、注重细节2、角色定位3、企业精细化管理应选好切入点4、责任个人化5、部属培育精细化第二讲：企业管理问题的克星—精细化管理1. 粗放式管理中工作普遍存在的七大问题 精细化管理的认知误区2. 精细化管理是理念，更是技术3. 精细化管理是管理问题的克星4. 精细化管理的“六精六细”5. 精细化管理的三道坎5.1观念是根本5.2制度是保障5.3文化是源泉6. 东芝无处不在的精细化管理第