微利时代下的班组现场管理
微利时代下的班组现场管理详细内容
微利时代下的班组现场管理
**篇 现场管理者的角色认知和必备技能
1. 班组长的职责作用
2. 班组长角色定位
3. 班组长工作的基本守则
4. 班组长必备的管理技能
5. 优秀班组长的胜任素质与行为表现
6. 现场管理的5大要素
7. 现场问题的5大来源
8. 现场管理者的角色认知“三头六必”
10.现场管理者长的“四化”意识
11.现场管理者能力与性格测试(现场研讨)
12.现场管理者管理水平测试(现场测试)
第二篇 如何做个杰出的教头(现场管理者的培育能力)
**讲 部属的培育与激励
1. 部属培养的常用途径
2. 激励7大技巧8项注意
3. 如何了解下属的需求?
4. 非制度层面激励资源有哪些?
5. 有效激励的原则有哪些?
6. 有效激励的五个策略
策略一:创造良好的工作气氛
策略二:有效倾听
策略三:适时赞美
策略四:专业指导
策略五:压力督促
7. 发现员工是失误后的OJT辅导技巧
8. 案例分析
9. 做好教头的8“戒”
10. 班组成员责任心培养
第二讲 现场管理者计划执行与绩效管理
1. 现场管理者日常计划的执行与绩效管理(案例分析-观看日资企业的计划管理)
2. 现场管理者绩效管理理流程与管理办法
3. 现场管理者的日常管理手册有效应用
第三篇 如何做个杰出的锄头(现场管理者的执行力)
**讲 现场浪费(成本法)
1. 浪费的概念(扩建仓库的案例)
2. 寻找浪费的4M方法(视频观看)
3. 改善的概念
4. 改善的7大指标
5. 改善的基本原则
6. 改善的流程
7. 改善的实施案例(日资企业现场改善案例)
8. 研讨
第二讲 现场目视管理
1. 目视管理的概念
2. 目视管理的目的
3. 目视管理项目
4. 目视管理的效果(实例)
5. 目视管理的工具
6. 现场看板的内容
7. 看板放置的位置
8. 目视管理案例(观看视频)
第三讲 现场问题的解决
1. 问题讨论(研讨)
2. 问题在哪儿
3. PDCA问题解决流程
4. 头脑风暴法务实演练
5. 简单问题处理方法
6. 海尔OEC启示
7. 台湾企业与大陆企业解决问题的本质(大白纸、口头预警)
第四讲、生产现场安全管理
1、生产现场不安全案例(视频)
2、事故等级金字塔
3、为什么会发生事故(研讨)
4、安全的标准化,安全培训和实践
5、用于安全团队的工具(世界知名企业5想5不干,STOP方案,危险源分析)
6、安全管理操作流程
7、现场管理着的主要责任
第五讲、善于解决问题应具备的认识-不使问题再发
1、解决问题的误区
2、现场需要什么样管理人员
3、解决问题的原则
4、“5个为什么?”-应对问题的因素
5、解决问题的标准程序
⑴ 把握问题现状调查
⑵ 分析原因
⑶ 确认要因
⑷ 制定对策
⑸ 实施对策
⑹ 检查效果
⑺ 标准化
八、让自己成为解决问题的高手-不使问题发生
1、图表及数据管理
2、明确的岗位职务说明书
3、培养“思考力、执行力、行动力”
4、管理思维方法(正思维、正见、正念)
5、六合法的运用
6、PDCA的强调和实用
7、备忘录使用案例
8、工作要理解的下达
9、工作什么时间请示佳
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