精益六西格码绿带培训大纲|时间 |培 训 内 容 |培训 |培训效果 || | |课时 | ||绿带课程第一周 ||第一天 |六西格玛介绍 |1 |了解六西格玛基础知识 || |六西格玛DMAIC路径

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精益六西格玛倡导者培训两天课程大纲 倡导者培训是为实施精益六西格玛提供基础知识的一门课程。通过该课程明确主管 领导在实施和推动精益六西格玛过程中的职责和应该发挥的支持和指导作用，学会 如何收集和利用跨部门的数据资源，提高策略制订和解决问题的能力，以精益六西 格玛项目保证实施的整个过程中顺利执行，从而确保项目的成功并逐步形成精益六 西格玛文化。 |精益六西格玛倡导者培训课程 ||第一天

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【课程大纲】 |第一天 |第二天 |第三天 || | | ||1. 精益介绍 |－行业案例 |4.未来状态价值流 ||制造业历史 |－VSM练习/讨论 |创造价值的指南 ||定义起源 |当天总结

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标准工时与工厂改善（2天版教材）1.生产现场提升绩效的方向提升现场绩效与缩减制程期间/降低成本/提升竞争力的关联生产绩效的来源与提升现场绩效/减少浪费的大方向运用IE技巧提升生产绩效的策略(工艺面与管理面)2.运用IE手法进行现场改善的手法现场改善的思路模式—确立问题/分析肇因/改善构想影响现场绩效的主要问题与肇因运用工作抽样法解决现场绩效问题的步骤与技巧损失工时与假性作业的分析与解决策略（小组讨论演练）3.运用传统IE手法提升现场绩效的实务作法运用程序分析手法使制程期间缩短运用搬运分析手法抑减不必要的浪费运用人机程序分析技巧提升作业站效率运用动作分析技巧直接提升作业效率动作经济原则的启发与应

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单件流 课程大纲： 一、精益生产从认识浪费开始   1.七大浪费   2.浪费对生产效率的影响   3.单件流在消除浪费中的作用 二、单件流是精益生产的支柱   1.什么是单件流？   2.批量生产中存在的问题   3.单件流的意义   4.单件流为企业带来的益处 三、单件流生产是建立在拉系统的条件下   1.拉系统与推系统   2.拉系统的不同表现方式   3.如何改善你的系统模拟：成批与流动  四、实现单件流生产的第一步 流程设置   1.SIPOC分析 – 分析流程中的问题   2.确定实现单件流的理想状态   3.决定实现单件流的改善优先次序   4.TopDown 流程分析 – 重

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《防错与自动化》大纲1、精益生产概述及推行中过程中存在的问题2、精益生产管理的重点：a) 标准化叙述及案例讲解b) 自动化叙述及案例讲解c) 及时化叙述及案例讲解d) 少人化叙述及案例讲解e) 看板管理叙述及案例讲解3、IE实务a) IE的概念b) 工程改善步骤c) 改善四原则d) 流程分析 ➢ 流程分析的工具 ➢ 流程分析图表的作用 ➢ 流程分析的符号 ➢ 工程分析表 ➢ 流程线图 ➢ 联合工程分析 ➢ 人机程序图 ➢ 多动作程序图 ➢ 操作人程序图e) 动作分析 ➢ 动作分析的概念 ➢ 动素说明f) 动作的经济原则4、防错技巧a) 防错（POKAYOKE）介绍 ➢

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