精和六15天

精益六西格码绿带培训大纲
|时间 |培 训 内 容 |培训 |培训效果 |
| | |课时 | |
|绿带课程第一周 |
|第一天 |六西格玛介绍 |1 |了解六西格玛基础知识 |
| |六西格玛DMAIC路径 |2 |了解六西格玛DMAIC路径 |
| |项目定义方法 |3 |掌握项目定义阶段方法 |
| |- 如何选择有价值的项目 | | |
| |- 如何清晰定义项目Y | | |
| |- 如何正确制定项目目标) | | |
| |客户需求研究(VOC) |1 |掌握VOC的获取方法并进行明确|
| | | |定义 |
|第二天 |流程图分析(Process Mapping) |3 |掌握流程图绘制,通过输入输出|
| |- 流程图绘制方法 | |分析找到所有影响因子 |
| |- 输入输出分析 | | |
| |- 分组练习 | | |
| |因果矩阵(C&E) |2 |筛选比较重要的因子 |
| |团队建设 |2 |组建团队 |
|第三天 |Minitab操作技巧与统计基础 |3 |掌握minitab操作技巧, |
| | | |掌握统计的基本概念 |
| |统计过程控制(SPC)原理及运用 |4 |掌握SPC的原理和运用方法 |
|第四天 |精益介绍 |1 |了解精益的基础知识,了解精益|
| |- 精益的历史 | |基本工具 |
| |- 精益的益处 | | |
| |- 精益工具包介绍 | | |
| |- 如何正确选择精益还是六西格 | | |
| |玛 | | |
| |价值流图介绍 |1 |价值流图是一种强力的可视化 |
| |- 价值流介绍 | |工具, 它帮助我们确认运营流 |
| |- 价值流图符号 | |程中存在的潜在的,对客户不增|
| |- 产品族识别方法 | |值的浪费活动, 绘制一副现有 |
| |- 现状价值流图绘制方法 | |系统的整体价值流程图, 可以 |
| |- 未来价值流图绘制介绍 | |让所有人一致看出流程中的浪 |
| |- 绘制价值流图时的常见错误 | |费情形, 未来面貌的的价值流 |
| | | |程图可显示期望实现的未来远 |
| | | |景, 并有助于识别出价值流程 |
| | | |中最能减少浪费情形的机会,借|
| | | |助它,你可以找到最明显的5-10|
| | | |产生大量浪费的步骤, 并开始 |
| | | |着手制定消除浪费的计划并加 |
| | | |以执行, 精益价值流分析是所 |
| | | |有企业展开精益生产之旅的必 |
| | | |由之路.通过实际练习.掌握价 |
| | | |值流图的绘制方法 |
| |价值流图经典游戏和案例讲解 |1 | |
| |价值流图分组练习 |3 | |
| |- 学员根据公司实际情况动手绘 | | |
| |制公司现状价值流图 | | |
| |时间价值分析 |1 |掌握时间价值分析的方法 |
| |物理流程图介绍 | |通过绘制物理流程图,掌握生产|
| |- 物理流程图绘制 | |布局的改善点 |
| |- 生产布局优化 | | |
| |- 案例讨论 | | |
|第五天 |连续型测量系统分析(MSA) |3 |掌握连续型测量系统的操作和 |
| | | |改善方法 |
| |离散型测量系统分析(MSA) |3 |掌握离散型测量系统的操作和 |
| |- Kappa技术 | |改善方法 |
| |六西格玛回顾 |1 |整理第一周六西格玛知识 |
|绿带课程第二周 |
|第一天 |六西格玛回顾 |3 |回顾第一周六西格玛知识 |
| |流程能力研究(Cpk DPMO Z) |4 |了解这些流程能力指标,并学会|
| | | |利用这些指标进行判定和改善 |
|第二天 |失效模式分析(FMEA) |4 |掌握FMEA模型,并知道如何改善|
| |抽样方法(Sampling) |3 |掌握正确的抽样方法 |
|第三天 |多变量分析技术(Multi-Vari |6 |掌握多变量分析技术,学会对噪|
| |Analysis) | |音变量进行研究 |
| |- 多变量分析技术介绍 | | |
| |- 游戏练习 | | |
| |优秀案例分享 |1 |通过优秀案例学习六西格玛问 |
| | | |题解决路径 |
|第四天 |中心极限定理 |2 |掌握统计分析原理 |
| |置信区间 |2 | |
| |假设检验 |2 | |
| |优秀案例分享 |1 |通过优秀案例学习六西格玛问 |
| | | |题解决路径 |
|第五天 |SMED快速换型 |4 |通过内部时间和外部时间原理 |
| |- 内部/外部时间 | |讲解及具体换型步骤讲解，达 |
| |- 换型时间减少步骤 | |到快速换型 |
| |设备综合效率(OEE)介绍 |2 |掌握OEE的计算,并了解设备的 |
| |- OEE计算原理 | |损失 |
| |- OEE计算公式 | | |
| |- OEE数据收集方法 | | |
| |- 设备六大损失 | | |
| |- 案例讨论 | | |
| |六西格玛回顾 |1 |整理第二周六西格玛知识 |
|绿带课程第三周 |
|第一天 |六西格玛回顾 |1 |回顾第二周六西格玛知识 |
| |T检验 |2 |掌握一组或者两组连续型数据 |
| | | |的均值比较的方法 |
| |One Way ANOVA |3 |掌握两组以上连续型数据的均 |
| | | |值比较的方法 |
| |优秀案例分享 |1 |通过优秀案例学习六西格玛问 |
| | | |题解决路径 |
|第二天 |相关分析和回归分析 |7 |掌握回归分析的分析工具 |
| |- 相关系数 | | |
| |- 回归系数 | | |
| |- 残差分析 | | |
| |- 弩炮练习 | | |
|第三天 |卡方分析(Chi-Square) |3 |掌握卡方分析分析工具 |
| |比例分析 |2 |掌握比例分析分析工具 |
| |直升机练习 |2 |通过练习,实际掌握统计工具的|
| | | |运用 |
|第四天 |精益4大原理---平衡 |3 |掌握IE的基本方法和技巧 |
| |- IE基本知识 | | |
| |- IE七大手法 | | |
| |- 线平衡方法 | | |
| |- ECSR改善方法论 | | |
| |- 案例讨论 | | |
| |精益4大原理---节拍 |1 |了解节拍的概念 |
| |- TAKT | | |
| |- Cycle Time | | |
| |- Lead Time | | |
| |精益4大原理---流动 |3 |明白单件流的原理,知道SMED的|
| |- 单件流原理 | |实施方法 |
| |- 单件流的前提 | | |
| |- 单件流的设计方法 | | |
| |- 快速换型(SMED)原理 | | |
| |- 快速换型(SMED)实施方法 | | |
| |- 案例讨论 | | |
|第五天 |精益4大原理---拉动 |4 |明白拉动系统的概念和原理 |
| |- 超市管理 | | |
| |- 看板设计 | | |
| |- 单元设计介绍 | | |
| |- 案例讨论 | | |
| |精益整体实施案例讨论 |3 |掌握正确实施精益的方法 |
| |绿带考试 |2 |检验学习情况 |


（课程具体内容将根据以后的课程调查表以及后续沟通进行调整）

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