成本驱动卓越管理模式

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卡尔迈耶的成本考核要求

作为典型的大型机械制造企业,卡尔迈耶有100多个品种,产品结构复杂。每一台最终设备产品由近5000个零部件组成,这些部件要经过有机加工、焊接、钣金、装配、油漆、铸针、钳针、工序外协等加工过程,工序多达100道以上。卡尔迈耶的产品生产周期在三个月以上,物料已经达到29000条,BOM结构为6至8层。

“由于中国与德国的加工设备、原材料等制造环境的不同,在制造过程中的切削速度、成型等各个工艺细节都不一样,德国的管理系统往往无法成功复制到中国,大量需求要根据中国的实际情况进行调整。”中国工厂总经理杨增兴对此深有感触。

作为中国工厂的负责人,杨增兴需要按照卡尔迈耶德国总部的要求,采用利润中心的管理和考核模式,按每个产品、每个制造单元设置利润中心。每个利润中心同时也是一个成本中心,对利润中心要考核收入情况,同时考核成本情况。

在德国总部,卡尔迈耶采用的是德国本土的ERP系统,成本核算可以明细到每个订单、每个产品、每个加工中心,为支撑全面精细的成本分析和利润中心考核提供了支持。经过论证,卡尔迈耶在中国也决定采用作业成本管理系统。但是由于德国与中国在加工设备、原材料等制造环境的不同,加之卡尔迈耶是大型机械制造企业,管理层认为,如果要使德国的系统满足中国的使用环境,软件的拥有成本和长期维护成本将是难以承受的。

“为此,卡尔迈耶决定在中国选用一套本土的作业成本管理系统,以达到德国总部的管理要求。”杨增兴说,“德国总部专程派来了ERP资深咨询专家、第三方独立顾问霍夫曼
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