生产管理课程体系
第1模块:制造型企业现状解析第2模块:制造型企业问题界定第1关键:材料成本第2关键:直接人工第3关键:制造费用第4关键:销售成本第5关键:管理费用第3模块:制造型企业成本控制整体解决之道困扰制造型企业的四大危机生产管理现状企业的发展到底在哪里出了问题2008年我们应该做什么我们的生产管理具备8项胜任能力撑起业绩的8个支柱
讲师：张学民在线咨询下载需求表
讲何谓精益生产管理1、手工、大批量、精益三种生产方式比较2、以顾客为中心的制造理念3、精益生产体系第二讲精益生产先从消除浪费开始工厂内的八大浪费现象第三讲精益生产计划与运作流程1、传统生产控制与精益生产控制系统1、推进式控制系统2、拉动式控制系统第四讲精益生产与5S、TPM1、5S的来源与6S的管理2、何谓TPM第五讲精益生产与TQM1、TQM第六讲精益生产
讲师：张学民在线咨询下载需求表
课程内容：部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作
讲师：陈鹏在线咨询下载需求表
部分均衡生产管理的认识l现代企业生存的条件与目标l认清自身的情况和道路l员工意识l改善给企业带来的影响l改善提案与改善之旅活动l改善的合理化四步骤l浪费意识l企业常见的7种浪费※案例分享：某企业现场典型浪费剖析l识别并挖掘浪费l消除浪费的有效方法l库存意识l企业库存的来源和危害l有效的消除库存的方式※案例分享：某企业现场消除库存浪费l效率意识l假效率与真效率
讲师：陈鹏在线咨询下载需求表
部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标
讲师：陈鹏在线咨询下载需求表
主题一：精益生产概述1.精益生产的历史起源2.为什么要推行精益生产3.目前企业与精益企业的差距4.中国企业实施精益生产的障碍5.精益企业转型重点主题二:现场重点工作管理1.现场信息收集与管理2.现场设备安定管理3.物料备品备件管理要点4.产品质量零缺陷管理5.作业方法管理6.生产现场的常用管理方法7.现场管理工作重点主题三:夯实管理基础5S持续与升华1.5S
讲师：陈鹏在线咨询下载需求表
一、安全生产关联法规再认识1、从车间生产事故的教训中认识安全生产的情势2、安全生产法3、三级安全管理规范4、安全主任负责5、健康安全法律法规的内涵6、实施“三防”措施的宗旨案例：精准化的安全管理技术二、现代安全生产管理1、车间危险源辨识2、事故致因理论与多米诺骨牌效应3、违章作业行为与人员心理解剖4、识别安全隐患，掌握各种急救措施5、建立生产安全管理机制与激
讲师：李广泰在线咨询下载需求表
讲、竞争造就精益模式1、现代制造企业的价值困惑2、制造企业实现利润的N种模式3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产4、精益生产的核心——企业如何进行赢利第二讲、精益物流决定利润价值空间1、精益物流与供应管理2、实现精益物流JIT3、精益仓储决策与管理4、“一个流”生产的实现手段5、柔性生产与敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效应”第三讲、精益生产之生产平衡
讲师：柳荣在线咨询下载需求表
部分均衡生产管理的认识l现代企业生存的条件与目标l认清自身的情况和道路l员工意识l改善给企业带来的影响l改善提案与改善之旅活动l改善的合理化四步骤l浪费意识l企业常见的7种浪费※案例分享：某企业现场典型浪费剖析l识别并挖掘浪费l消除浪费的有效方法l库存意识l企业库存的来源和危害l有效的消除库存的方式※案例分享：某企业现场消除库存浪费l效率意识l假效率与真效率
讲师：陈鹏在线咨询下载需求表
课程大纲：一、安全生产基本观念1.安全生产的定义2.安全生产方针3.管生产必须管安全4.生产安全事故的预控5.生产安全事故监测的对象6.事故—危险源—预防措施7.事故发生的基本特点8.危险和安全9.可承受的风险10.引发事故的基本要素11.事故预防与控制二、安全生产管理1.生产安全系统基本管理理念2.石油化工行业安全系统管理3.GB/T28001职业健康安全
讲师：黄杰在线咨询下载需求表
课程内容：部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作
讲师：陈鹏在线咨询下载需求表
部分生产管理面对的严峻挑战 ◆多批少量的时代生产管理发展趋势 ◆企业面对多批少量生产方式的困惑 ◆应对多批少量生产方式的策略 ◆多批少量生产现场数量、质量、进度管理第二部分精益生产意识 1、员工意识 ◆改善给企业带来的影响 ◆帮助员工拥抱变革 ◆企业利润及成本模式分析 2、浪费意识 ◆企业常见的7种浪费 ◆消除浪费和零缺陷 ※案例分享
讲师：陈鹏在线咨询下载需求表
（一）车间主任如何做好现场管理1、现场管理解析2、管理者的要求3、现场管理的实施方法4、现场管理的特点5、现场的信息管理的技巧6、生产现场常用的管理方法7、抓住工作重点（二）车间人、机、料、法、质管理1、管理工作中的改善2、现场人员标准化管理 3、建立并应用生产工序标准化4、车间设备的安定管理5、全面生产维护6、现场的物料管理7、仓库货物管理8、车间工作方法
