陈鹏老师的内训课程
部分、生产干部的角色认知 ◆新时期下主管面临的挑战和机遇 ◆ 人为什么要工作 ◆ 生产干部的地位和使命 ◆生产干部的重要作用 ◆生产干部的管理水平现状分析 ◆ 认识企业管理中的各种角色 ◆了解所在的班组（部门） ◆ 自己为什么担任生产干部 ◆ 生产干部的权力和管理原则 ◆ 角色认知——对自己和环境的分析 ◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握 ◆ 案例讨论： 第二部分、生产干部应学习的技术、技巧 （一）、管理概念与方法 ◆作业技术、管理技术及方法 ◆怎样提高人际技术 ◆ 什么是理念技术 ◆ 什么是 PDCA ◆ PDCA问题解决流程 ◆什么是
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讲、IE真谛现代IE研究IE的使命高效生产传统工业工程的特点企业推行现代IE工程势在必行与名企老总的对话：成本、效率与浪费 我国的工厂管理现状浪费的形态：隐形的，视而不见的制造工厂的八大浪费改善着眼点浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗第二讲、高效生产基础时间研究ST时间分析基础经济动作分析动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）经济动作与时间研究标准工时结构与测定方法 测时计时方法实际时间与标准时间的差异补正抽样统计方法标准时间的构成人机工程在IE中的应用第三讲、现代IE要点一：均衡生产生产布置车间布置的基本形式布置分析和改善P（产量）Q（数量）分析工作单元的柔性设计单元制生产模式搬运分析和原则
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部分精益思想1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善◆改善给企业与个人带来的影响◆帮助员工拥抱变革◆持续改善4、标准化作业◆标准化作业实施方法◆认识和区分标准化和非标准化作业◆生产节拍、作业顺序、标准在制品第二部分精益生产应用1、流线化生产◆精益生产的硬件基础流线化生产◆U型生产线与单件流◆实现一笔画生产2、安定化生产◆人员的安定1）标准化作业2）作业方法SOP◆设备的安定1）自主保全TPM与零故障2）精益设备的选择◆品质的安定1）品
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部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的7 3=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的4M方法；◆消除浪费的有效方法◆减少1成浪费相当增加1倍销售额※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、库存意识◆企业库存的来源和危害◆有效的消除库存的方式◆库存策略和解析
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部分精益思想篇1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距◆中国企业实施精益生产的障碍◆精益企业转型重点◆世界精益企业指标2、精益企业员工改善意识◆精益企业成功的要素◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析◆持续改善第二部分精益方法篇1、精益生产价值体系与IE改善的关系◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑2、浪费认识及标准化◆企业常见的七大浪费识别并挖掘◆消除浪费的有效方法◆假效率与真效率◆实施标准化作业◆标准化的三大要素◆标准化
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目视管理与5S实战技法 【课程背景】： 强化企业体质、苦练企业内功已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥