陈鹏老师的内训课程
日本企业成功的二大秘诀部分：7S神韵概述Oslash;7S内涵Oslash;7S是无形的广告Oslash;7S是品牌的守护神Oslash;7S是节约降耗能手Oslash;7S是交货期的保证Oslash;7S是高效率的前提Oslash;7S是标准化的推动者Oslash;7S是安全的保障Oslash;7S具有超强的凝聚力Oslash;7S的重点内容第二部分：7S推进重点Oslash;整理定义图Oslash;要与不要物品判断三法则Oslash;不要什么Oslash;必需品与非必需品的处理方法Oslash;推行整理的步骤Oslash;整顿定义图Oslash;以沙盘演练确定物品放置位置Oslash;定位
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一、7S运动的兴起1.7S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神2.7S在中国的兴起3.7S是世界企业不可缺少的必修课二、用7S减少企业以下几方面的浪费1.资金的浪费2.场所的浪费3.人员的浪费4.士气的浪费5.形象的浪费6.效率的浪费7.品质的浪费8.成品的浪费三、用7S创造有竞争力的企业经营环境1.7S与洁净的工厂2.人造环境与环境育人3.用7S提高内外部顾客的满意度四、7S推进方法案例分析1.整理（SEIRI)1）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。2）目的：腾出空间，活用空间防止误用、误送铲除产生污垢的根源基础管理条理化塑造清爽的工作
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基础篇 前言：人造环境、环境育人角色：何谓6S督导 6S督导应具备的能力 6S督导的职责与发展1.6S之基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之目的、要点、实施要领2.6S人员品质提升之利器3.工厂中常见的浪费4.整顿的“3定与3要素”操作5.6S督导之难点6. 6S的延伸应用篇(一) 如何应用6S1．6S推行步骤2．6S推进技巧 #8226;破冰行动 #8226;晨会制 #8226;定点摄影 #8226;考核竞赛 #8226;寻宝活动 #8226;安全巡视 #8226;红牌作战 #8226;吉尼斯与命名活动 #8226;洗澡活动 ……3. 6S推进方法标准和操
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一、前言1、管理精益化2、管理人性化标准化3、角色认知能力地位和使命4、班组长的使命感价值观5、班组长应有的工作态度6、人造环境、环境育人7、夯实8S现场管理基石8、建立良好的企业文化二、8S基础篇1、整理之基本方法A、不要物处理要点开展整理活动技巧1)对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”2)目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3)整理主要区域4)实施方法41深刻领会开展的目的，建立共同认识42对工作现场进行全面检查2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例D、办公室8S管理
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一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作业标准化4、人造环境、环境育人5、6S是现场管理基石6、建立良好的企业文化二、6S基础篇1、整理之基本方法不要物处理要点2、整顿之基本方法A、分析情况、划定储藏空间B、规定储藏方法、订立储藏规则C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例D、办公室6S管理操作案例3、清扫之基本方法A、寻找发生源、执行改善措施案B、6S日常确认表制作4、清洁之基本方法5、安全的含义及基本方法6、素养A、鼓舞士气的晨会B、礼仪训练C、优秀企业6S现场再现三、6S应用篇1、6S推行步骤A、样板区先行选择样板区的注意事项生产现场6S样板制作要点B、全面展开C、改善提升2、6S推进技
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章:IE工作概论1.1IE发展简史1.2IE学术要领与主要研究领域1.3现代IE对公司运营的影响第二章:IE改善目标设定2.1人均效率、设备利用率的缺陷2.2IE改善必须为公司真正带来利润2.3识别生产的七大浪费第三章时间研究3.1工时研究与企业管理3.2标准工时偏差3.3观测结果分析处理3.4标准工时的测量与计算3.5标准工时库的建立与维护第四章生产线平衡与改善4.1生产线平衡4.2标准操作第五章生产线布局与搬运分析5.1搬运路径分析5.2搬运工具设计与选择5.3布局类型5.4布局方案的决策与评价指标5.5系统布局第六章标准化作业6.1作业组合设计及目的6.2标准化作业的应用6.3标准化作业