陈鹏老师的内训课程
一项使生产周期压缩80的生产技术 一种让生产面积压缩50的生产方式 一项有效降低库存至少30的有效手段 一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程： 精益生产方式JIT实务 mdash;mdash;探讨降成本增效益的新生产技术 【课程背景】： 精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在国际汽车项目研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。 欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分
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全面生产性维护TPM 【课程目的】： 企业生存之道mdash;TPM势在必行！为什么管理者天天喊忙？是不是天天处理层出不穷的新问题？是不是经常处于救火状态？为什么不能做一些预防对策？为什么不能举一反三？是不是设备时而出现故障影响产能等？您是否想知道如何让设备效率最大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统mdash;TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。 【课程思维】： TPM（Total Productive Maintenance and Management）自1970年诞生开始，在世界各国企业间已经形成改善过程中的重要工具之一，典型的T
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现场作业标准化管理 一、现场管理的规范化、标准化管理 ◆现场管理的认识与现况缺失分析 ◆现场管理的特点 ◆现场管理如何应对多变的市场 ◆现在现场信息管理技巧 ◆日常常用管理工具的使用与工作技巧 ◆现场管理的金科玉律 ◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化 ◆现场三现三直管理 ◆现场管理做好三件事 二、 实现现场管理作业标准化 ◆现场管理作业的标准化 ◆标准化的6大特点 ◆认识标准作业与非标准作业 ◆标准化的三要素 ◆实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》 ◆通过标准化获得稳定发展 ◆建立并应用生产工序标准化 ◆作业指导书的制定和管理（SOP） ◆作业标准书之构成要素 ◆作业标准化及标
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现场目视化管理与看板管理 【课程背景】： 强化企业体质、苦练企业内功已成为现代企业管理者们的共识，直至今天，JIT生产方式已被制造性工厂普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目视管理。目视管理利用视觉化的工具，以颜色、文字、图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的地方及传达必要的信息，创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象。 对于工厂而言，目视管理与5S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和5S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发
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卓越现场管理mdash;6S推进与延伸 现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。 6S是一切现场管理的基石，6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。 作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，6S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。 【培训目的】 1、 认识6S对企业经营的重要性； 2、 理解6S的基本含义，掌握实施6S活
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制造型企业现场管理实务 【课程背景】 现场管理是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理。 【课程大纲】 第一部分、现场管理基础篇 ◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战 ◆ 现场管理的定义与现况缺失分析 ◆ 现场、现场管理含义？现场