【课 时】2天。现场安全管理能力自我评估调查问卷模块一：  安全意识安全至上——确保员工的安全意识生命第一，安全意识要超前【案例分析】如何避免员工在生产操作中的轻视安全的心理【案例分析】如何减少员工在生产作业中对安全的麻痹心理【案例分析】如何灭绝员工在生产作业中对安全的侥幸心理【案例分析】如何关注员工在生产作业中的情绪心理针对“四种心理”、避免事故发生模块二：  预防为主    1、安全教育为自己三级安全教育圈会解决安全教育流于形式的问题【案例分析】如何让员工认真学习操作规程【案例分析】如何不让标准作业书当摆设圈会的流程危险情况发生时需要掌握的两类知识如何进行现场急救？【案例分析】火灾紧急响应

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【课 时】    2天。第1讲  化等为零——减少等待的浪费等是执行力最大的障碍【案例分析】如何避免员工磨洋工【案例分析】如何应对员工在工作中扯皮、推诿责任靡洋工的历史身先士卒作用大，齐向8小时要效益合理分配，依靠组织来推进工作第2讲  计划先行——减少错误命令的浪费善用6奴仆，工作任务清晰明了了【案例分析】如何让每个员工及时了解生产中的变化情况？运用多种沟通方式，让信息交流更顺畅如何改善现场信息交流渠道？第3讲 带动左脑——减少动作的浪费IE及动作经济原则对于生产成本的影响角色扮演：自我感受如何减少多余动作动作改进——减少不必要动作“五看”法第4讲  维护保养——减少设备使用不当的浪费生产设

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课程背景：在现代企业中，班组长扮演着至关重要的角色，他们是组织中的关键管理者。为了帮助班组长在这个竞争激烈的商业环境中脱颖而出，我们特别设计了这个培训课程，使他们能够更好地应对各种管理挑战。课程收益：帮助班组长对自己的岗位和责任有个正确的认知；帮助班组长了解自己的领导风格，学习如何发展和改进自己的领导能力；帮助班组长激发团队成员的潜力，建立高效的团队合作和沟通机制；帮助班组长与团队成员和其他部门进行良好的沟通和协作；帮助班组长根据生产任务制定生产计划、有效执行并完成生产任务帮助班组长如何有效的对生产设备实施点检维护保养（TPM）帮助班组长如何识别七大浪费并通过实施精益生产管理实施改善我们相信，

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【课程背景】：标准工时是设定管理基准的基础工具企业管理改善的基石在于标准化、制度化的建设，而标准化、制度化的建设又仰赖于"计量化"管理这一基准。在这些计量化基准数据之中，"标准工时"一直占有一份不可替代的重要地位，被称为"设定管理基准的基础工具！"。【课程收益】：了解标准工时的基本知识及标准工时在管理上的应用范围掌握标准工时在管理上实施改善的理念、方法、步骤掌握标准工时的秒表设定方法掌握标准工时的预定动作时间设定方法掌握如何应用标准工时方法对车间布局、物料搬运、人机工程、动作分析、生产线平衡等方面实施改善的方法【课 时】：2天。【课程大纲】：第一部分：标准工时概论及设定第一讲： 标准工时概论与

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【课程收益】掌握设备综合效率（OEE）的实质性内涵掌握设备六大损失对OEE 的直接影响掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式掌握如何通过降低设备六大损失提高OEE掌握如何开展提升OEE 活动的推进步骤掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法【课程时长】1天第1讲 设备综合效率管理基础何谓设备综合效率设备综合效率概念解读设备综合效率基本公式实行OEE的作用通过OEE管理改良企业业绩OEE与设备损失的关系设备六大损失设备八大损失设备综合效率计算时间开动率性能开动率合格品率OEE的计算案例OEE的应用范围回归OEE的本质对标意义使用OEE时的困惑与注意事项使用OEE时的困惑和误区使用OEE时的注意事项O

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【课程背景】在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展！【课程受益】课程包括理论讲解、案例分析、实践练习。首先让学员对精益价值流图析有系统的了解和认识，并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。

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