价值流分析与精益生产管理实务 讲师：赵又德一、课程背景：　　　精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota ProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系

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价值流图析（VSM）实务培训讲师：赵又德【课程背景】在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展！【课程受益】课程包括理论讲解、案例分析、实践练习。首先让学员对精益价值流图析有系统的了解和认识，并结合实践

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OEE设备综合效率提升讲师：赵又德【课程收益】掌握设备综合效率（OEE）的实质性内涵掌握设备六大损失对OEE 的直接影响掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式掌握如何通过降低设备六大损失提高OEE掌握如何开展提升OEE 活动的推进步骤掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法【课 时】1天第1讲 设备综合效率管理基础何谓设备综合效率设备综合效率概念解读设备综合效率基本公式实行OEE的作用通过OEE管理改良企业业绩OEE与设备损失的关系设备六大损失设备八大损失设备综合效率计算时间开动率性能开动率合格品率OEE的计算案例OEE的应用范围回归OEE的本质对标意义使用OEE时的困惑与注意事项使用OEE时的困

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多品种小批量短交期的生产计划与实施讲师：赵又德【课时】：2天【课程大纲】多品种小批量生产问题分析传统与现代生产组织形式的区别小批量多品种短交期企业的瓶颈问题生产计划与物料管理做得差的现象交货延误原因分析协调不周及各部门给作业管理带来的困难紧急订单问题分析压缩生产周期的方法二、生产计划（流程）解决办法科学预测涉及物料管理责任的相关部门理想的物流管理控制模式重视需求预测分析预测方法市场需求转换成《年度生产计划》 产销配合销售接单的前提销售人员应有的认知生管人员应有的认知生管必须掌握的信息资料产销协调的时机产销协调的原则订单评审是产销协调的第一道关卡产销会议应涉及的内容产销会议注意事项产销协调成功的

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安全生产：守护生命，从我做起 主讲：赵又德【课程背景】：随着工业化和现代化的快速发展，安全生产在各行各业中的重要性日益凸显。车间作为生产活动的主要场所，其安全生产状况直接关系到员工的生命安全和企业的稳定发展。然而，在实际生产过程中，由于人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件以及管理缺陷等多种因素的存在，使得安全事故时有发生。因此，加强车间安全生产管理，提高员工的安全意识和技能水平，已成为当前企业面临的紧迫任务。【课程收益】：本课程旨在帮助学员全面了解和掌握车间安全生产的相关知识和管理方法，通过

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流程设计与优化讲师：赵又德【课程背景】流程设计与优化是现代企业管理中至关重要的一环。随着市场竞争的不断加剧和企业经营环境的快速变化，有效地管理和优化业务流程成为了实现企业高效运作和持续发展的关键因素。为了帮助企业提升流程管理的能力和水平，我们设计了一套专门针对流程设计与优化的培训课程。【课程收益】学员通过学习后，可以掌握掌握流程及流程管理的概念、价值和管理机制；流程规划的方法以及如何建立一个有效的流程管理体系掌握流程分析的方法和工具，能够分析现有流程的问题和瓶颈通过流程图等工具将复杂的业务流程可视化，并找出其中的瓶颈和问题掌握流程设计的基本原则和常用方法，能够设计符合业务需求的高效流程掌握流程

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