王延臣老师的内训课程
部分仓储管理组织结构与岗位说明讲仓储组织结构第二讲仓储组织岗位说明第二部分仓储规划管理讲仓储规划管理细化量化第二讲仓库规划管理过程指导第三部分仓库环境管理讲仓库环境管理细化量化第二讲仓库环境管理过程指导第三讲仓库环境管理控制程序第四讲仓库环境管理执行工具第四部分仓储信息化管理讲仓储信息化管理细化量化第二讲仓储信息化管理过程指导第三讲仓储信息化管理控制程序第四讲仓储信息管理执行工具第五部分物资入库管理讲物资入库管理细化量化第二讲物资入库管理过程指导第三讲物资入库管理控制程序一、物资接运管理控制程序二、物资入库检验管理控制程序第四讲物资入库管理执行工具第六部分物资出库管理讲物资出库管理细化量化第二
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章岗位人员日清日高工作法一、岗位人员日清日高的意义二、岗位人员的日清日高模式第二章仓库环境管理日清日高一、仓库5S管理日清日高附：仓库5S管理支持性表单二、仓库定置管理日清日高附：仓库定置管理工作标准三、仓库目视管理日清日高附：仓库目视管理支持性表单四、仓库通风管理日清日高附：仓库通风管理支持性表单五、仓库密封管理日清日高六、仓库吸潮管理日清日高附：仓库吸潮管理支持性表单七、仓库温度管理日清日高附：仓库温度管理支持性表单第三章物资入库管理日清日高一、物资入库准备工作日清日高附：物资入库准备工作支持性表单二、物资入库检验管理日清日高附：物资入库检验管理支持性表单三、物资堆码管理日清日高附：物资堆
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部分：5S概述● 5S在我国的发展过程● 5S是企业管理的基础工程●5S管理八大作用●5S与现场管理的关系●成功推进5S管理的案例●5S管理是其它管理体系良好运行的基础第二部分:5S推进重点、方法●整理推进的重点、方法及案例●整顿推进的重点、方法及案例●清扫推进的重点、方法及案例●清洁推进的重点、方法及案例●素养推进的重点、方法及案例第三部分:5S推进的实务手法●目视管理、看板管理操作●颜色管理、定置管理操作●红牌作战管理的应用案例●标准化手法、PDCA循环改善法●实景拍摄对照比较法●5S实务手法的案例第四部分:5S推进组织及步骤●推进组织结构及制度章程●推进小组工作目标及工作职责●推进小组人
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第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析一、JIT诞生背景二、产品的生产周期三、价值流程图（VSM）分析四、精益生产管理的着眼点与目标取向第2讲独立与协调统一的生产管理一、销售与制造工厂追求的差异二、生产管理与制造管理的分离三、独立与协调统一的生产管理四、生产管理与制造管理第3讲JIT对制造过程的三大要求一、生产能力匹配与平衡化二、生产的同期化三、生产过程一个流第4讲JIT对制造过程的四个关键点一、JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序二、JIT生产制造系统控制的四个关键点三、以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”第5讲实现制造过程的要求需要的变革一、JIT对制造过程要求的变革是什么二、JIT对生产
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部分生产流程管理绪论讲流程管理第二讲生产流程管理第三讲生产流程的设计第四讲生产流程图的绘制方法第二部分基础设施与环境管理流程讲基础设施与环境管理细化量化第二讲基础设施与环境管理流程图第三讲基础设施与环境管理控制程序第四讲基础设施与环境管理执行工具第三部分产品、过程设计与开发管理流程讲产品、过程设计与开发管理细化量化第二讲产品、过程设计与开发管理流程图第三讲产品、过程设计与开发管理控制程序第四讲产品、过程设计与开发管理执行工具第四部分生产计划管理流程讲生产计划管理细化量化第二讲生产计划管理流程图第三讲生产计划管理控制程序第四讲生产计划管理执行工具第五部分生产工艺认证管理流程讲生产工艺认证管理细化
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部分：6S概述●5S、6S在我国的发展过程●6S是企业管理的基础工程●6S管理八大作用●6S与现场管理的关系●成功推进6S管理的案例●6S管理是其它管理体系良好运行的基础第二部分:6S推进重点、方法●整理推进的重点、方法及案例●整顿推进的重点、方法及案例●清扫推进的重点、方法及案例●清洁推进的重点、方法及案例●素养推进的重点、方法及案例●安全推进的重点、方法及案例第三部分:6S推进的实务手法●目视管理、看板管理操作●颜色管理、定置管理操作●红牌作战管理的应用案例●标准化手法、PDCA循环改善法●实景拍摄对照比较法●6S实务手法的案例第四部分:6S推进组织及步骤●推进组织结构及制度章程●推进小组