张小强老师的内训课程
课程大纲：章：企业生产中常见的问题管理者真正的价值生产现场常见的问题及错误的解决方法探寻生产问题的产生源头第二章：全面分析生产问题的关键企业组织架构与组织运作产生冲突的原因解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧第三章：解决生产问题的基础流程改造的切入点流程改造的步骤第四章：发现问题的工具异常处理的步：发现异常5S实务的应用第五章：记录与归纳问题的法宝3UMEMO(改善备忘录)观察3UMEMO的技巧改善备忘录的应用及范例第六章：分析问题的方法QC七大手法PDCA手法8D管理团队第七章：改善工序的方法产品工艺分析及分析方法工序流程改善方向：ECRS原则工序
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80年代特点与80后员工人格特质分析 1、什么是80后？ ——80后员工行为特征分析 2、我的地盘我做主 ——80后员工人格特质与职业价值观 ——80后员工的几种心理与行为特点 3、80后的思维模式分析 4、80后比较 ——时代环境对人格特质的作用关系 ——三个年龄段与三类不同群体差别 ——国内80后与国外80后的比较 ——不同行业内的80后比较 5、如何成为被80员工认同的上司 6、管理80后员工遇到的困境分析 ——为何劳模失去光彩明星成为偶像 7、80后员工心目中理想上司的要素 8、修炼3Q与塑造你对员工的影响力 9、IQ(智商)的修炼——接受新知识
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课程大纲：部分:生产瓶颈的表现形式工序方面半成品方面均衡生产方面生产线方面第二部分:引发生产瓶颈的因素材料因素品质因素工艺因素人员因素突发性因素时间因素第三部分:生产瓶颈解决之道一、透过品质预防解决生产瓶劲品质预防的五大要素品质预防四大成本透视生产现场品质预防六大方法品质检验胜于品质预防二、透过流程再造解决生产瓶劲流程再造四步法实战训练：切铜管流程改造妥善排班的方法实战训练：电器生产线人员排班如何进行作业切换实现“零”切换的思路三、透过标准作业解决生产瓶劲生产能力计算如何执行标准化作业现场标准看板预防管理标准生产排期四、透过生产浪费解决生产瓶劲生产现场的七种浪费现象如何落实“三检制”产品互检原
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课程大纲：一、错误产生的原因1、不小心2、环境恶劣3、不习惯4、误会二、防止错误的手段1、防止错误的手段2、接触式探测3、定数式探测4、标准动作异常探测三、处理异常停止的对策1、处理异常停止的对策2、异常停止的特点3、查找异常停止的原因和处理异常停止的对策4、把握发生地点5、仔细分析作业6、清扫设备和地板7、查找轻微缺陷8、重新确认运转条件9、制定作业标准书四、写给不能发现改善主题的人1、把危机感一代一代地传递下去2、如何明白浪费3、明确目的4、排除过于膨胀的工作5、把企业当成家庭一样来考虑、行动6、细心地分析现状，就能找出原因7、学会解决问题的手法8、写给不能发现改善主题的人...
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章 构建系统模式（PMC-SCM）1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析2、 PMC系统PC与MC职能定位管理3、 SCM供产销一体化3大周期管理4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析工具库《一》PMC组织架构与作业流程图 SCM组织架构与作业流程图 供-产-销-研一体化作业流程图第二章 产能负荷分析与弹性计划制定 1、PMC计划权利塑造2、订单优排技能测试与评估3、订单计划8大时间管理4、弹性生产计划控制的8个步骤5、产能负荷分析的6个要素6、老产品与新产品订单评审管理7、生产订单产前评审的7个要项8、产能评估与分析案例解析（月-周-日）9、生产计划的4个内涵与制
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课程大纲：什么是供应商的全面质量管理是否全员自愿自发参加QCC质量三要素客户数据流程质量的核心持续改进全面质量管理的要素聚焦客户领导作用全员参与持续改进波多里奇卓越绩效标准领导作用战略策划以顾客和市场为中心测量、分析和知识管理人力资源管理过程管理经营结果以TQM为基础之供应商管理系统发展模式供应商质量需求分析步骤客户需求分析产品制造需求分析供应商质量需求分析辨识关键流程供应商质量需求流程供应商质量管理流程质量管理的基本原则符合要求预防零缺陷不符合要求的代价判定标准国家或行业标准检验规范（质量计划、作业指导书等）技艺评定（限度样本、图片等）如何确定抽样容量供就商现场检验来料检验过程检验产品检验出