张小强老师的内训课程
课程大纲：推行6S的六大目的改善和提高企业形象提高工作效率消除安全隐患，保障企业安全生产降低生成成本，减少浪费改善员工精神面貌，使组织活力化保障品质，确保交货6S的定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFEFY）6S的起源6S的变革6S循环图案例分析海尔6S管理岗位职责书业务指导书日清表6S大脚印现场日清管理现场日清管理的目的现场日清管理的范围现场日清管理的工作流程生产现场标牌说明生产现场标牌编码规则生产日清的五大类别生产计划日清生产质量日清生产设备维护日清生产物耗日清生产纪律日清目视管理如何设计生产看板重点工序控
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课程大纲：前言：质量管理的三个历史衍变阶段质量管理者角色认知质量管理职业化质量经理职业化质量管理人员应具备的涵养智信仁勇严质量管理人员类型分析品质技术型唯命是从型大撒把型劳动模范型哥们义气型强迫压制型教练型质量管理定位质量组织设计与变革管理品质机构设置的原则基于全员品质管理机能设置流程化品质机制有效的品质管理机制职能化组织与流程化组织的区别品质人员管理模式品质人员的职业生涯规划品质人员职位互动管理质量目标制定与分解SMART目标五原则品质目标特性管理制定品质目标的益处与方式品质目标的定性指标进料检验合格率制程生产不良率出货检验合格率品质不良客诉率外部品质目标与内部品质目标分解目标设定阶段性的原
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什么是供应商的全面质量管理是否全员自愿自发参加QCC质量三要素客户数据流程质量的核心持续改进全面质量管理的要素聚焦客户领导作用全员参与持续改进波多里奇卓越绩效标准领导作用战略策划以顾客和市场为中心测量、分析和知识管理人力资源管理过程管理经营结果以TQM为基础之供应商管理系统发展模式供应商质量需求分析步骤客户需求分析产品制造需求分析供应商质量需求分析辨识关键流程供应商质量需求流程供应商质量管理流程质量管理的基本原则符合要求预防零缺陷不符合要求的代价判定标准国家或行业标准检验规范（质量计划、作业指导书等）技艺评定（限度样本、图片等）如何确定抽样容量供就商现场检验来料检验过程检验产品检验出货检验进货
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品质管理总论品质不良对产销经营的影响需要确保品质的理由工厂品质管理的范围设计品质工程技术品质制程品质管理品质产品品质不良主要原因由于设计不良而引发由于工程技术问题引发由于制程责任而引发由于管理流程不良而引发制程品管的范围做好制程品质的策略避免不会做的因素避免疏忽做错的因素防止冤枉做坏的因素防止不愿做好的因素做好制程品质的基本原则首先做好进料品管进料品质不良对制程的影响进料品质不良的一般原因先天不良把关缺失后天不良做好供应商的管理制定有效的进料检验标准进料检验标准的设定对象检验项目的设定判定方法的设定设定检验权责部门 记得要明文化,且依ECN即时修订进料检验制度的落实抽样检验方法的选择STD-1
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课程大纲：一、：管理意识认知1、浪费的认识钱在哪里？七种浪费2、效率的认识效率的认识稼动率与可动率3、库存是企业的墓场二、管理方法优化1、流线化生产线流线化生产的意义流线生产与批量生产的差别流线生产的八个条件流线化生产的建立设备布置的三不政策有弹性的生产线布置流线生产布置的境界流线生产布置的要点一笔划的工厂布置2、设备布置原则设备也要流动设备也要能屈能伸柔软化的设备作业面力求狭窄机器的“三不”政策让输送带变成“成长带”3、流线化改善动向改善着眼点改善成果4、人员的安定人员是生产的主力军人员安定的13项注意5、设备的安定设备是整个生产主体的固定资源设备安定的8项内容6、品质的安定质量是企业的命脉
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课程大纲：仓储的作业区管理货物保管场所分类的四个原则仓库存方式固定型流动型货区布置的四项基本原则货区的平面面置与空间面置的形式常见的七种货物摆放方式物品堆码的六项要求 二、仓储的业务管理货物的入库注意事项入库的抽验比例如何计算实物验收哪些方面如何办理入库手续仓库理货的九大内容物品存储的位置安排货物的出库管理三不原则三核原则五检查原则各种物质盘点时间的确定方法三、仓储的库存控制技术1。定量订货技术2。定期定货技术3．ABC库存分析四．仓储的成本控制１、仓储的四种成本仓储的持有成本，订货和生产准备的成本对收货单检收发来的货，）缺货成本在途库存持有成本2、降低仓储成本的五项措施：采有先进先出的方式提