题，从而尽快排除一些生产环节的问题，降低不必要的成本损耗。其次，要建立严格的生产成本预算审批制度，成本控制必须以实际数据作支持，各部门和班组要定期编制成本预算，从而有效控制各个环节的成本消耗，全面控制生产成本。此外，要在主要环节设立专门的成本控制责任人，对某一环节和步骤的成本消耗情况负责。第三，财务部门要建立与生产环节相对应的成本监控制度，对生产环节发生的成本进行全面的监督和控制。通过对各个环节的成本发生情况的记录，能够直观的发现其与成本预算之间存在的差异，从而及时研究和分析存在成本差异的原因，并采取相关措施和手段予以调整，实现生产成本的动态实时控制。

三、基于成本角度的生产管理完善对策

1.做好生产成本的预算

结合生产型企业的生产特点，第一，要对原材料采购费用进行预算，以便采购部门根据生产需要采购到质量最佳价格最优的原料，从源头上降低企业的生产成本消耗。对采购成本的预算可能十分复杂，通常可以采用市场调查、质量评审、信用评估、实地考察等方式。第二，对生产过程中可能产生的一些不确定性成本进行预测。生产过程中往往会有种种不确定性因素，导致企业额外的成本消耗，如机器设备故障往往会使产品废品率提高，从而导致产品总生产成本的上升，因此有必要对生产过程的具体工序进行尽量全面细致的预测，充分考虑生产过程中可能涉及到的成本，从而对生产过程进行全面的控制。第三，合理安排生产批次。生产型企业的连续性和周期性决定了其往往需要同时多批次和种类的产品，这就需要有关方面对产品的具体生产情况做出预期，以便使企业获得最佳的成本控制效果，减少因生产批次安排失当造成不必要的成本损耗。

2.对生产过程进行全面成本控制和管理

第一，对于生产过程而言，企业可以综合考虑采用多种控制方法。如目标成本管理法、责任成本管理法、标准成本法等。对于生产型企业而言，可根据企业所从事的行业、企业规模和生产条件来选择适当的方法。第二，在生产环节建立合理的成本分配标准，按照不同生产要素对生产成本进行分解并制定和细化相关成本消耗标准，在控制产品总成本的同时细化产品单个工序上的成本控制标准，以便各部门和岗位人员能够对于成本控制有更具体直观的认识，从而在工作中有效的践行成本控制理念。如：对于一些精密仪器制造企业，由于其一件产品的制造往往涉及多个环节，因此可以通过详细分解对每个环节和工序制定出具体材料消耗标准，以便相关负责人能够有所参考。第三，要做好成本事后分析，通过将实际发生成本费用和预算成本标准进行对比，来分析存在差异的原因，明确下一步成本控制的要点。

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