纵观全球制造业，很难再发现自己生产所有的零部件或原材料，然后加工或装配成产品的制造业，随着行业或领域的不断细分、专业化的增强、产品的丰富以及不断增长的开发成本都促使企业去寻找更有效的方法，外包生产就是正确认识这种战略变化的结果而逐渐成为趋势和时尚。

部分或全部生产外包的合理性和可能性都已经得到实践的证实，不同的企业根据自身的特点经过论证也采取了合适的生产外包策略，特别是在半导体和电子行业的迅速普及，似乎给企业全新的轻松感觉，而且给许多中小高科技企业的迅速扩张开辟了思路并得以快速成长，总的来说，生产外包基于这样一些考虑：不论是考虑到企业规模、提高生产效率、降低生产成本、保持合理的资金投入回报率，还是考虑到专有技术和培养企业自身的核心能力；无论是考虑到市场对产品上市周期还是量产周期的要求，还是考虑到对市场需求的快速反应和构筑更好的商业流程，把企业的部分生产和全部生产外包出去都能得到很多的好处。

生产外包的方式已经无庸置疑，关键在于企业如何对生产外包进行管理？因为生产外包远比物料和零部件的采购复杂和难以把握，因为外包已经成为一个独立于企业之外的过程，而且许多基础数据都已经不在企业内部，这样导致了一个严峻的现实问题：如何将生产外包作为一个独立过程而仍将成为企业整体流程管理的一部分，这将是管理生产外包的核心。

由于市场的变化加快等诸多方面的原因，越来越多的制造企业采取按照定单生产的模式，相比按照库存的生产方式更加复杂和难以预测，加上生产外包，使得企业必须与承包商共同面对客户的需求并设法满足客户的需求。客户（并非指最终用户）往往关注这样几个方面：产品价格、数量、质量、交货期和服务，如何通过有效的生产外包管理来满足客户的期望是本文探讨的重点，因为生产外包不是目的，而是为了更好满足于客户采取的有效手段和资源利用。

生产外包企业供应链示意图：（上图）

【产品价格】
产品价格与销售成本、设计成本、原材料成本、制造成本、运输成本和管理费用直接或间接相关，与企业需要达到的毛利率有关。如果是生产外包，企业则更加关心原材料成本的波动，至于承包商的制造费用（或加工费用），由企业与承包商协商而定，但承包商往往不提供详细的生产或加工成本。企业提供给客户的产品要具备价格竞争优势，务必在以下几个方面采取措施。
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* 对承包商的选择，不仅关注其设备状况、良好的工艺、更要关注其生产管理的效率，这样可以通过选择好的承包商降低生产或加工成本；
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* 对生产外包相关物料的采购，企业可以采用自行采购的方式，也可以采取承包商负责采购的模式，前者有些烦琐，除了一些核心部件，企业基本采取后者，关键在于企业确认供应商和采购价格，而承包商负责采购业务，企业需要及时关注采购价格的变化，便于准确掌握直接成本的波动和调整销售策略，这样企业需要与承包商共享供应商的信息；
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* 因为产品设计、销售等由企业自己负责，而这几个环节在企业内部，理当可以很好控制，关于运输费用，如果产品由企业自行发运，比较容易计算运费，如果产品从承包商处直接发运，由于采取不同的发运方式、发运到不同的区域、产品出口还牵涉到报关等手续，难以用标准费率结算，因为承包商往往不只为一个企业负责生产，许多定单一起处理也是节约承包商的成本，所以很难单独核算给一个企业的每个批次产品的运费实际是多少，但经过长期的合作之后，相对有比较准确的计算。
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* 生产外包，意味着企业无法随时关注制造过程和其中的变化，比如原材料的损耗等等，替代物料的使用，这也关系到产品成本，如果承包商运用了ERP系统，将生产过程的有些信息提供给企业，企业也可以做到“可控”，当然，承包商的信誉首先值得关注。

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