精益生产课程体系

部分:精益生产认识1、我国政府对企业推行精益生产的要求2、精益生产与TPS的关系3、丰田公司五十年发展历程4、中国企业三十年学习TPS的心得5、中国企业推行精益生产的三个模糊认识。6、企业整体性利润增加的途径第二部分:精益生产与安全生产的关系1、安全保证生产2、生产必须安全第三部分:精益生产的理念导入1、精益生产是赚钱的企业管理模式2、精益生产能彻底消除浪费...

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一、精益生产的历史起源1.从手工业到大批量生产方式的过渡,丰田走出的新道路2.精益生产和丰田方式,精益制造诞生的动因3.精益生产的发展现况二、精益生产的核心要素1.蜂窝式生产2.拉动系统和同步工程三、5S和可视控制1.推行"5S"的意义5S及目视管理介绍2.5S实施中常见的问题1)整理中问题2)整顿中问题3)清扫中问题4)清洁中问题5)修...

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课程内容:模块一:工业4.0时代变革创新的新商业逻辑管理视频:颠覆的世界,你准备好了吗?2.未来十年,制造业到底拼什么?3.案例分析:诺基亚到底死在哪里?4.创新者的窘境与困惑5.制造业挑战与趋势6.海尔,是成功企业,还是时代企业?7.新常态的基本特征8.新常态的新商业逻辑9.的互联网思维10.总理的“互联网”模式模块二:德国工业4.0及其特征分析1.德国战...

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模块一:工业4.0时代变革创新的新商业逻辑管理视频:颠覆的世界,你准备好了吗?2.未来十年,制造业到底拼什么?3.案例分析:诺基亚到底死在哪里?4.创新者的窘境与困惑5.制造业挑战与趋势6.海尔,是成功企业,还是时代企业?7.新常态的基本特征8.新常态的新商业逻辑9.的互联网思维10.LKQ总理的“互联网”模式模块二:德国工业4.0及其特征分析1.德国战略与...

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一、丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念1.企业的目的2.不降低成本就无法提高利润3.降低成本=提高生产性4.生产方式改变成本5.七大浪费(案例)6.表面生产性与实际生产性的区别7.稼动率与可动率的区别8.整体效率高于局部效率二、丰田TPS生产方式起源1.丰田TPS生产方式是如何起源的2.精益生产现况(案例视频)3.未来之路三、丰田TPS生产方式1.JIT...

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆生产方式革命里程碑第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的73=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的...

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分...

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部分【精益思想篇】  1、精益生产价值体系  ◆精益生产的起源  ◆精益生产的核心价值  ◆中国企业实施精益生产的障碍  2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系  ◆精益生产与IE改善的关系  ◆生产方式革命里程碑  第二部分【精益意识篇】  1、员工意识  ◆改善给企业带来的影响  ◆改善的误区  ◆帮助员工拥抱变革  ◆企业利润及成本模式分析  2、...

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讲对生产现场的人、机、料、法、环管理◆现场管理的五大队象◆如何管理“人”◆如何管理“机”◆如何管理“料”◆如何管理“法”◆如何管理“环”◆如何达成管理目标第二讲现场效率改善的基础--5S管理◆5S管理概述◆企业为什么要推行5S◆5S推行步骤及要领◆整理标准范例及检查表◆干部、员工的责任◆5S活动推行的技巧第三讲如何设定标准时间◆标准时间的定义◆如何测量作业时...

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部分、精益生产推进体系与IE改善的关系精益推进体系以5S为基础,在准时化、柔性化生产的原则下,追求零浪费的生产精益生产与IE改善之间的关系用价值流改善压缩制造周期IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工业工程改善在工厂中的定位精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分、企业浪费与生产效率改善的方法价值与浪费的认识生产改善的方向--“彻底消除一切浪费...

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆价值流与价值流图◆识别客户增值与非增值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆IE改善常用的手法◆生产方式革命里程碑◆持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分...

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课程大纲章认识精益生产1、精益生产的发展历程2、精益生产的核心价值思想3、精益生产改善原则4、JIT生产模式与传统管理模式、IE工业工程、7S之间的区别关系5、实施JIT精益生产模式的价值图6、中国企业实施JIT精益生产的障碍分析第二章精益生产思想意识篇◆企业意识1、企业形象意识1)同世界管理水平拉齐2)互利共赢供需平衡管理2、安全管理意识1)职业健康生产2...

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一、对生产现场的人、机、料、法、环管理1.现场管理的五大队象2.如何管理“人”3.如何管理“机”4.如何管理“料”5.如何管理“法”6.如何管理“环”7.如何达成管理目标二、现场效率改善的基础--5S管理1.5S管理概述2.企业为什么要推行5S3.5S推行步骤及要领4.整理标准范例及检查表5.干部、员工的责任6.5S活动推行的技巧三、如何设定标准时间1.标准...

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部分精益思想篇1、精益生产价值体系(1)精益生产的起源(2)精益生产的核心价值(3)价值流与价值流图(4)识别客户增值与非增值()中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系(1)精益生产与IE改善的关系(2)IE改善常用的手法(3)生产方式革命里程碑(4)持续改善第二部分精益意识篇1、员工意识(1)改善给企业带来的影响(2)改善的误...

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部分精益思想篇1、精益生产概述◆精益生产的历史起源◆为什么要推行精益生产◆目前企业与精益企业的差距◆中国企业实施精益生产的障碍◆精益企业转型重点◆世界精益企业指标2、精益企业员工改善意识◆精益企业成功的要素◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析◆持续改善第二部分精益方法篇1、精益生产价值体系与IE改善的关系◆精益生产的核...

 讲师:陈鹏咨询电话:010-82593357下载需求表


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清华大学卓越生产运营总监高级研修班
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