供应商质量管理

  培训讲师:胡绳

讲师背景:
胡绳老师企业研发管理体系、质量管理体系、供应商管理架构师;新产品研发与项目管理、质量管理、供应商管理实战顾问;十余年汽车行业研发、质量、供应商培训及辅导经验;累计服务超200家汽车零部件企业;累计培训天数超过400天,学员超5000人;咨询 详细>>

胡绳
    课程咨询电话:

供应商质量管理详细内容

供应商质量管理

《供应商质量管理

课程大纲

供应商管理体系SMS之E2供应商质量管理简介

二天课程本课程是倾向于技术层面的SQE系统课程,包含综合性的供方质量保证方法是在过去十年中保持行领先地位的课程体系。

本课程是以SQE专业的供应商管理团队为培训对象的;

经过十年的咨询授课实践与优化,已发展为一个体系化的课程,以技术为主导,兼顾新型采购商务关系,融合三条关键线索,按照新型供应关系管理的展开;

一站式包含了供应商质量工程师/联合外包项目工程师/sourcingengineer(供应商开发工程师),研发外协督导、二方审核员高级技术,NPI项目导向的供应商管理这几大前沿职能及所需的工具方法;

结合老师多年实地商务实践,包含众多耳目一新的实战技能,提供的共同疑难问题解决方案另受训者感同身受,如同实际工作的缩影,落地性极强。

培训对象:

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项

目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程收益:

通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成。

理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性。

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程一供应链Sourcing技术。

系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平(本课程的特有内容),

掌握严格科学的供应商评审方法其中关键在于将风险控制手段融入进去。

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段一引入情报手段。

基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法

供应商质量管理课程大纲

第一章发展趋势与职能变迁

SQM发展趋势

从SQM勺不同职能看供应商质量管理的现状和发展

SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份

供应商质量管理的“项目化作业”本质

二方审核身份的工作内容与能力要求

第二章新型供应链关系下的供应商

多种新型供应链关系的出现

从需求分析到能力模型的传递性

供应商能力差异化的步骤展开,展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程

面向差异化能力的风险界定

综合供应能力模型及指标

什么是综合供应能力评估

制造/交付风险评估

合约差异化

结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析

分承包工厂(OEM/ODM)零部件供应商的差异分析

分承包工厂的能力要求分析与提升方向

针对分承包工厂,需要的管理能力升级

第三章SQM技术策划工作-产品技术分析与规格的前期管控

零部件规格的处理与控制一始于要求

图纸分析法与产品技术要求分析法

产品风险识别一技术预分析(专家技能)

产品系统分析法

特性分析与供应商前期沟通

规格特性与质量特性之间的差距

供应商的前期技术辅导

第四章供应商现场评估与工艺条件审核

现场管理与”一目了然”工厂

5S不仅是个态度问题

设施条件评估

现场布局识别

设备维护

转机换型监控的重要性

两级过程整备状态

工艺测试条件与相关管理

员工作业规范

设备附件及模具现场管理

厂内物流和可追溯性

第五章供应商风险分析与风险控制

供应关系质量风险的本质

质量风险属性规律

综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付包含产品固有风险点分析,可靠性风险,抽样风险,渗漏风险等多项重要的风险分析)

针对各项质量风险的控制方向:

产品质量水平与质量目标

缺陷风险优先减少系统(一套工具)

设置风险截止手段与环节

时间节点与断点控制

飞行检查与源头监控策略

OBA策略

第六章产品审核与过程审核

过程质量风险基本概念

产品审核的多向开展

产品审核的原则与重要手法

过程审核技术要点一结合案例分柝

缺陷发生源与波动源分析

过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA控制计划到作业指导书的内在对应关瑪

关键控制点与特殊过程

防错、探测度与过滤能力

检验站设直

转机换型监控的重要性

两级过程整备状态

工艺水平评价技术

过程固有质量风险水平预测

测量系统审核与过滤能力评估

第七章供应商系统监控

系统审核:

供应商系统性风险识别

系统运行确定性

系统审核的相关风险要素和系统确定性

质量系统保证度重点要素

系统监控措施:

质量目标监控

质量指标与数据类型,数据分析

供应商档案与看板

风险告警机制

第八章NPI新品项目导向的外协管理

供应商的NPI过程要求

新产品项目展开路径与供应商管理的接口

产品诞生全过程的供应商管理节点

NPI的供应商管理项目路径展开---JQE的工作循环

关键节点作业

阶段放行原则(批产前的认可程序)

第九章供应商辅导与质量改进的先进手法

阶段放行原则(批产前的认可程序)

与供应商进行联合质量改进的作业内容

真正有效的供应商质量改进路径一与课程前面的工具结合

改进行动有效性

现场快速问题解决模式

供应商质量绩效的有效评价

供应商辅导技巧

8D的正确应用(绝大多数企业有误区)

 

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