鲁鹏老师的内训课程
部分：什么是设备管理Oslash;设备的所属范围及管理Oslash;设备管理的主要内容Oslash;设备管理的三大规程Oslash;设备交接班记录表Oslash;设备维护规程案例# 第二部分：TPM全面生产维护Oslash;TPM的含义Oslash;TPM的四“零”目标Oslash;TPM活动效果图Oslash;TPM两大基石和八大支柱Oslash;TPM推行的三个阶段十大步骤Oslash;自主保养的5个范围Oslash;自主保养观念的成效图Oslash;自主保养的3个阶段Oslash;自主保养的7个步骤与3大法宝Oslash;开展TPM自主活动的四大原则第三部分：TPM的主要手段--OEEO
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章 三体系和质量基础知识推行ISO9000的必要性---质量问题推行ISO9000的必要性---市场的需要ISO9000：2008中的质量管理八大定理各国环境立法及标准ISO14001的主要内容PDCA循环及要素分布建立环境管理体系的基本步骤质量和环境管理体系的整合OSHSMS贯标与认证一、质量是什么？ 二 质量发展史三、五个错误的质量概念 第二章 现场工序质量控制节 建立工序管理点的步骤和方法建立工序管理点的步骤：三工序活动就是：复查上工序，保证本工序，服务下工序。建立工序管理点的方法： “四化”建设第二节 质量改进1、现状调查2、原因分析3、确定主要原因4、制定对策5、实施对策6、检查效果
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部分、TQM—全面质量管理概论一、管理的定义二、企业管理的目标三、企业现场管理的五大功能四、企业品质目标五、TQM(全面质量管理)简介1、质量是什么？2、质量发展史◆推行ISO9000的必要性---质量问题◆推行ISO9000的必要性---市场的需要◆ISO9000：2008中的质量管理八大定理◆PDCA循环及要素分布3、五个错误的质量概念第二部分、TQM的核心——三全 一、全员参与 二、全过程控制 三、全公司品管活动第三部分、TQM的核心——四一切 一、一切为顾客着想 二、一切以预防为主 三、一切用数据说话 四、一切工作按戴明循环进行 五、其它常用品管方法第四部分、TQM目视和不合格品管理
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一、前言我不是经理，成本与我无关——公家的东西，不用白不用——节约了成本，我有什么好处——二、成本概念——成本、利润与成本压缩的认知——现代成本会计管理系统的构成——关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！三、从产品实现的过程分析成本o销售订单--生产的成本o生产计划--MRP的成本o采购、品质、仓库--车间的成本o人力资源、财务--生产的成本o技术研发--批量生产的成本o产品成本控制先进组织架构四、精益价值流分析，导出降低成本从清除浪费根源开始工厂中常见的八大浪费现象——制造过剩的浪费——制造不良的浪费——等待造成的浪费——大量库存的浪费——搬运过多的浪费——作业动作的浪费——过分加工的浪费—
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部分精益生产理念和思想1、学习TPS系统理念2、什么是精益生产3、TPS适用范围；4、精益思想与传统思想的区别；5、精益生产的内容；第二部分价值流1、精益价值流；2、精益生产中的两大价值流；3、如何优化进行价值流4、价值流工作流程—VSM模板第三部分从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别1、现场七大浪费V七种浪费之一：等待的浪费V七种浪费之二：搬运的浪费V七种浪费之三：不良品的浪费V七种浪费之四：动作的浪费V七种浪费之五：加工的浪费V七种浪费之六：库存的浪费V七种浪费之七：制造过多（早）的浪费2、中国企业实施精益生产的保障V适应市场需要的质量保障V设备综合效率的不断提升V准时制采购第四部分精益生
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讲、生产制造业的企业困境与管理瓶颈一、企业的先天不足1、缺乏标准化2、组织不良3、缺乏计划性4、控制工作不良二、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周第二讲、生产计划与运作一、销售预测与销售计划二、客户与销售之间关系分析三、合同评审四、生产能力分析1、设备能力2、品质保证3、技术能力4、供应能力5、组织协调能力五、生产计划内容及订立依据六、中日程排程计划的安排1、生产指令下达2、日程安排案例：某公司的订单生产七、进度控制案例：数字记录法八、交期延误的改善对策1、销售部门的改善对策2、研发/设计部门的改善对策3、采购部门的改善对策4、生产部门的改善对策第三讲、销