【课程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱，可效果并不令人满意： 花大价钱买回来的设备动不动就罢工，先进的自动化生产线动不动就停线，机修整天忙的晕头转向，可最后的结果却是不良率居高不下，生产效率远低于同行，还动不动延期交货，招致客户的不满。究其原因，是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM, 全员生产维护，主张以设备5S为基础，全员参与设备维护，将设备日常维护和简单维修的工作交由使用者来完成；而专业的设备管理人员则负责维护标准制定，人员技能培训，维修方法开发和免维护设备的开发与引进。而针对重点难点的维护改善，则与公司范围内的其

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【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 【课程收益】本课程旨在帮助学员1、 理解防错的概念、工作机理、防错思路和法则;2、 理解防错技术在日常生活和工作中的广泛应用;3、 学会开发简单的防错技术或装置；4、 树立防错的观念和意识。【课程

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【课程背景】作为精益生产的核心工具，单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。但，究竟什么是单件流？什么是看板拉动？什么时候采用单件流？什么时候采用看板拉动？怎样顺利实现单件流？怎样正确实施看板拉动？本课程期望能解决这些疑惑，向您传达单件流与拉动生产的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！【课程收益】本课程旨在帮助学员系统、全面地1、 理解单件流的概念、适用场合;2、 掌握实施单件流的流程要求;3、 理解单件流的制约因素和拉动生产的适用场合；4、 理解物料超市和看板拉动的工作原理；5、 掌握看板的概念、类型和功能;6、 掌握看板需求数量的计算方

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【课程背景】从事过精益生产的朋友，一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候，现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益，可全部推倒重来，付出的代价可能会更大，改善收益不见得能弥补回来。可是，如果在工艺设计之初，就能遵循精益生产的理念，自觉地按照精益生产的原则来设计流程、选择工艺、安排布局、选用设备、设计工装，则很多问题就能迎刃而解。另一方面，工艺过程设计又对产品质量有着举足轻重的影响。正所谓：产品设计决定产品基因，而产品设计与工艺过程设计共同决定过程能力。精益工艺设计做得好，可以在产品质量的管理方面和精益生产的推广方面起到四两拨千斤的神奇效果。【课程收益】1.

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【课程背景】就精益改善项目报告的撰写，及撰写后的报告发表， 提供现场辅导和培训服务。【课程收益】通过课程讲解、案例分享、课堂练习、小组讨论和总结发表，1、 根本转变学员对精益改善项目报告呈现的价值认知；2、 让学员快速掌握并运用精益改善项目报告的工具；3、 帮助学员找准精益改善项目报告的关键问题障碍；4、 实际运用项目报告推进精益改善快速转换出企业效益。在此基础上，进一步5、 学习精益改善项目报告发表的流程；6、 掌握精益改善项目报告发表的技巧；7、 提升精益改善项目报告发表的感染力；8、 掌握回答改善项目相关问题的技巧。【课程对象】中高层管理人员，品质、工程技术人员，现场骨干成员【课程时长】

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【课程背景】l 精益生产/精益管理似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”;l 精益生产/精益管理到底是什么？如何与企业进行成功对接？企业如何从精益生产/精益管理过程中获取最大收益？l 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达精益生产/精益管理的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的精益生产/精益管理的理念思维和原则，为企业成功导入精益生产/精益管理打下坚实基础！【课程时长】2天【课程目的】本课程旨在帮助学员系统、全面地1、 理解精益生产的概念、核心内容和精益思想五大原则;2、 理解精益管理的系统框架和基本原则；3、

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