说一千道一万，不如两横一竖“干”。

为了完成《生产品质控制要点》与《技术分类标准》流程与规范的拟定，以及为了完成《现场七大浪费》、《设备八大不合理》、《质量异常与损失》改善方案的制定，2019年11月22日–24日，中国企业500强五得利集团参加《精益管理系统实训营》的70多名管理人员与技术人员夜以继日奋战，有的团队成员甚至通宵达旦工作到凌晨5点，这群来自五得利集团全国各省市的参训学员们，用拼搏、激情谱写了一曲精益改善颂歌。

3天2夜集训，白天，参训学员们除了学习精益管理专业知识，并来到生产车间和仓库查找现场七大浪费、设备八大不合理、质量异常与损失；他们亲临现场，眼看现物，手改现状；他们利用在训练课堂上学到的专业知识，结合自己的工作经验，查找出各类浪费与损失1000多条。晚上，参训学员们一丝不苟地将白天查找出的改善价值较大的浪费与损失整理成Excel报表和PPT改善报告。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。精益改善与其听100遍，不如做一遍，参训学员通过“现场、现物、现实”的改善，深刻地体会到精益管理的要领不在于“知”而在于“行”。

3天2夜集训告罄的结训仪式上，集团总裁丹总向获得本次训练PK第1名的团队颁发了奖金，并发表了重要讲话；集团领导杨总、刘总分别向获得本次训练PK第2名和第3名的团队颁发了奖金和奖品。

3天2夜集训，中国降本增效咨询领导者，著名精益运营专家姜上泉导师分享了“精益日清管理、精益质量控制、浪费识别与改善、团队管理与团队领导力”。

姜上泉导师强调，日清管理强调的是对绩效目标每天进行控制和改善。班前先知先觉，对影响目标达成的要素进行预控；班中后知后觉，对影响目标达成的要素进行监控；班后有知有觉，对当天目标达成的状况进行掌控。运用日清管理，透过班前、班中、班后的控制，对照目标找差距，对照标准找问题，对照数据抓执行，持续改善生产运营绩效。

质量管理是五得利集团经营层关注的一个重点。如何应用“质量思维、质量体系、质量工具”构建卓越质量体系，以提升产品合格率与降低客户投诉率，姜上泉导师做了详细具体的剖析。

浪费识别与改善是精益管理实施的重点，如何通过“5看法、5比法”发现现场的6大损失、7大浪费、8大不合理，并如何运用精益TPM与精益IE的改善工具消除各类浪费与损失，姜上泉导师通过多个案例做了具体说明。

3天2夜集训结束时，姜上泉导师指出，精益成功短期靠工具，长期靠机制；激励到哪里，执行力就到哪里。当持续改善成为员工们的工作习惯，精益管理就已经获得了成功。

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