定置管理会提升公司形象、营造团队精神和良好的企业文化、保障品质、改善情绪、保障安全和提高效益，定置管理的一项最重要的原则就是要永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态。从而强化物流管理，使生产能在时间、空间、数量关系上实现最优化，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。

开展定置管理要搞好6S活动，做好整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全工作，定置管理是班组管理的基础，是现场管理见效最快的工具和诀窍，班组长将定置管理搞好了，就会获得事半功倍的效果。

一、整理——清除杂乱 腾出空间

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，如果不及时清除，会占用有用的空间，使宽敞的工作场所，变得窄小；增加了寻找工具、零件等物品的困难；物品杂乱无章的摆放，也增加盘点的困难，使成本核算失准。

班组长要率领组员将不必要的东西要尽快处理掉，将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。整理后应达到的目的是：精简现场、腾出空间、防止误用无关的物品；营造清爽的工作场所。

首先要区分“要”。

正常的设备、电气装置、工作台、推车、正常使用中的工具、办公桌、工作椅、工具柜、

消耗用品、原材料、半成品、成品、样品、消防设施、有保留价值的书报杂志等。

“不要”

不再使用的设备、工夹具、模具；办公用品、灰尘、油污、垃圾、破旧的书报文件；损耗的工具、样品；无用的劳保用品、须丢弃的工作服；过期的作业指导书等。

整理的“三清”原则：

（1）清理：制定“需要”与“不需要”判定标准。

（2）清除：制定废弃物处理方法。

（3）清爽：生产现场、办公场所秩序井然，干净整洁。

二、整顿——随手可取 节省时间

整顿是将现场经过整理留下来的物品有条理地定点、定容与定量放置，使工作场所一目了然、任何人，特别是新员工都能做到需用之物随手可取，方便寻找、消除找寻时间，要易取、易归位，营造一个整齐的工作环境，也就是常说的“看得见管理”。为此，要在划线定位、放置方法和标识方法上下功夫。对布局的设计和工位器具的设计是整顿的重头戏，办公室的文件和资料也要摆放合理，易取放，应该在一二分钟内取出所需文件和资料。

整顿频次，每周一次。整顿时要做到以下几点：

1. 有图必有物

定置管理图内要表示出物类和区域。

2. 有物必有区

物有所归，划区管理堆放，区域明确。

3. 有区必挂牌

信息标准化，标牌颜色、大小、文字、数字大小和字体，全公司统一并纳入标准化。

4. 有牌必分类

每一类物品按所处的工艺状况标明专门的分类标志。将生产现场物品分成Ａ、Ｂ、Ｃ三类。

5. 按图定置

实行定置管理必须认真研究分析，给出定置管理图，用定置图表示区域。

6. 按类存放

各类物品在各类区域内定置，做到各就各位，不得占用通道。

7. 账物一致

使物品的台账或定置图与实物相符。在工具室、模具库及各类仓库中，除了保持账物卡一致外，还应在账册中注明方位，为货架编号。账卡是人和物结合的媒介，有利于人和物的结合。

贯彻整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

三、清扫——亮丽环境 消除污染

“清扫”是和灰尘作斗争，将工作场所清扫干净，保持工作场所清洁、靓丽的环境，使生产现场处于无垃圾、无灰尘、无污染、干干净净、明明亮亮的状态，减少对员工的工业伤害。清扫不是额外负担，而且是所有岗位都要做的工作，清扫是要用心来做的。

清扫要从地面开始，向墙壁、窗户、柜子等扩展，从大到小、由表及里不断地清扫灰尘、油污、废弃物。清扫之后，要按A、B、C区和定置管理图的规定，划分作业的场地和通道，以及标识物品的放置位置。A区用红色标示，B区用黄色标示，C区用黑色标示，还应充分利用色彩管理达到透明直观的效果，例如：废品区用黑色；运输设施用桔黄色；起重设施用黄黑相间色；自来水管用黑色；煤气管道用中黄色；蒸气管道用大红色环；暖气管道用银灰色环等。

清扫更重要的是想法找出污染的源头，清除污染源。污染大部分来自设备和管道的跑、冒、滴、漏和外面，如刮风时带来的灰尘或砂粒；搬运散装物品过程中可能出现的泄漏等。发现和清除污染源，可以通过手摸、眼看、耳听、鼻闻或仪器测试等办法来做到。

建立清扫责任制和清扫责任区，保持清扫工作日常化，杜绝污染。清扫的过程就是检查的过程，要用心来做。

清扫的“三扫”原则：

扫黑（落下物与其它：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等）。

扫漏（溢出物：漏风、漏水、漏电、漏气、漏油、漏烟、漏渣）。

扫怪（异常的现象：声音、温度、湿度、震动、气味等）。

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