关键修炼——精益生产之生产效率提升
关键修炼——精益生产之生产效率提升详细内容
关键修炼——精益生产之生产效率提升
课程背景:
精益生产对于很多企业来说是个技术活,课堂枯燥乏味,令人沉沉欲睡!
有没有一个快乐好玩的精益课堂呢?
有没有一个直观体验的精益课堂呢?
有没有一个现场即学即用的课堂呢?
有,那就是《体验式精益训练》郭峰民老师的课程,来吧,全程参与刺激紧张的角逐大赛即将开始。
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果,即低成本高品质。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”
课程收益:
● 理解精益生产方式的核心体系
● 掌握精益生产方式的原理原则
● 学会识别推进精益的七大障碍
● 理解企业利润是依赖生产制造
● 了解丰田公司高利润秘密武器
● 学会系统发现解决问题的思维
● 学会识别浪费及现场改善步骤
课程时间:0.5天,3小时
课程对象:全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者
课程方式:理论讲授+沙盘模拟+角色扮演+体验互动+案例研讨
课程特点:
■ 源于实战:课程内容来源企业实践经验,课程注重实战、实用、实效
■ 幽默风趣:课程氛围非常好,擅长用互动、故事、案例点燃培训现场
■ 逻辑性强:系统架构强,课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维
■ 价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具均能够有效运用
■ 体验性好:课程概念环节,运用情景体验模式,摆脱枯燥无味的讲授
课程大纲
引入:企业如何会越做越大?以及产生的后果?
第一讲:精益生产思想体系
一、精益的经营思想
1. 企业的首要任务——持续盈利
案例分析:持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本
2. 降本增效的三大原则
1)缩短过程周期时间
2)局部工序服从整体
3)持续精进改善思想
二、精益背后的丰田史
1.精益两大支柱的渊源
1)自动化形成发展阶段
丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生
2)准时化形成发展阶段
a二次世界大战爆发带来的过剩危机
b大野耐一临危受命汽车厂长,实现利润持续增长,超过同行四家企业之和
2. 精益生产发展的全球热潮
3. 精益生产的体系之屋构建
第二讲:精益生产七大障碍
一、现场管理是基石
1. 一目了然的可视化现场
2. 持续精进的5S管理
二、七大障碍识别及对策
1. 过剩浪费障碍的解决方法
2. 库存浪费障碍的解决方法
3. 等待浪费障碍的解决方法
4. 不良浪费障碍的解决方法
5. 过分浪费障碍的解决方法
6. 动作浪费障碍的解决方法
7. 搬运浪费障碍的解决方法
三、系统问题思维意识
1. 正确认知问题的定义:理想与现实的差距
2. 正确解决问题的科学思维
案例分析:老奶奶让母鸡一天生两个蛋
案例分析:泰勒一年给公司节约8万美元
1)找出问题真因
工具运用:5WHY分析法
2)层层分解问题
工具运用:海因里希法则
3)发动全员智慧
工具运用:“鱼塘会议”
第三讲、生产效率提升及标准化
1.生产线平衡率
1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
案例运用:生产线瓶颈改善对策
工具分享:生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式
2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整(八大浪费改善对策)
2. 作业标准三票(标准作业、山积图等精益工具应用方法案例讲解)
1)改善重复循环的作业
工具分享:标准作业组合票
2)改善工序之间的平衡
工具分享:工序能力标准作业
3)挖掘循环作业的改善着眼点
工具分享:山积图
工具分享:标准作业可视票
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