精细化安全管理和沟通与精益管理_吴东翰_企业内训课程

精细化安全管理和沟通与精益管理

培训讲师：吴东翰

讲师背景：
吴东翰老师生产管理实战专家22年生产质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士精益六西格玛黑带大师曾任：光宝集团（世界500强）全面质量管理总教练曾任：维亚科技股份有限公司生产经理/质量总监曾任：香港权智集团班组长/高级工程师株硬集团、阔丹凌详细>>

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精细化安全管理和沟通与精益管理详细内容

精细化安全管理和沟通与精益管理

企业管理第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故分析来看，多是由于安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，员工是企业安全管理的落实点，只有不断加强员工安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。

安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强一线员工管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。

第一讲：精细化现场安全管理技能提升（0.5天）

一：零事故安全生产的价值

1.触目惊心的数字

2. 安全事故所产生的损失：直接与间接

3. 安全事故冰山理论

4. 谁从安全中获益？

5. 潜在风险识别与应对

二：操作人员在安全操作中的责任

1. 安全事故的特点

2. 安全之河

3. 工作现场分析

a) 安全检查

c) 安全事故分析

d) 案例演练

三：基于行为的安全管理

1.基于行为的安全管理的定义

2. 全员安全管理文化

3. 安全事故金字塔模型

4. 安全管理的原理－ABC模型

第二讲：现场精益管理（0.5天）

一、八大浪费识别与消除

1.过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3.库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5.制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7.动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

二、现场精益管理与精细化

1) 企业管理的铁三角模型

2) 相信自己看到比听到更加重要

3) 影响企业质量的4大危机

4) 智慧质量经营的4个策略性方向

5) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统

6) 精益5S与目视化看板管理

7) 4M1E精细化管理

8) SMED快速换型管理技术

9) 现场OJT与多技能员工

10) 丰田式管理：设备维护与保全技术

11) 过程作业模式与标准精细化

12) OJT与OPL的教育方法与技巧

13) 多技能员工的评价的6个步骤

14) 精细化的方法论体系与要点

15) 标杆现场管理的9宫格图

案例：如何有效打造现场管理文化

三、无敌沟通技巧

1、如何保持与上司的良好沟通

2、怎样与平级同事沟通

3、与下属沟通的技巧

4、如何培养下属

5、沟通真正的意义与前提条件

6、语音语调和身体语言对沟通的影响

7、身份定位对沟通效果的影响

8、语言技巧在沟通中的应用

9、提升说话效果的技巧

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