成本工程体系

  培训讲师:胡绳

讲师背景:
胡绳老师企业研发管理体系、质量管理体系、供应商管理架构师;新产品研发与项目管理、质量管理、供应商管理实战顾问;十余年汽车行业研发、质量、供应商培训及辅导经验;累计服务超200家汽车零部件企业;累计培训天数超过400天,学员超5000人;咨询 详细>>

胡绳
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成本工程体系详细内容

成本工程体系

《成本工程体系》

--技术角度的成本管理方法

技术角度的成本管理方法

注:成本工程体系CES系列为咨询师原创版权课程,咨询师拥有CES完整的知识产权,包括本课纲。

未经授权,请勿转载和泄露!

成本工程体系CES简介

成本工程体系CES旨在探讨制造业(汽车行业)在产品成本管理上的最佳实践。

成本工程体系是以技术来优化产品成本的管理体系!

成本工程体系CES结合了汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求(IATF16949:2016)、项目管理知识体系指南(PMBOK)、制造业(汽车行业)项目管理体系A-PM、制造业(汽车行业)供应商管理体系A-SMS、工业工程IE及精益生产Lean、碳排放等要求原创;

成本工程体系CES以制造业(汽车行业)的产品生命周期为主线,分别探讨在产品报价/立项前的产品成本预算、项目定点之后SOP之前的产品成本核算、SOP之后的产品成本优化:

-成本预算:组建产品成本团队,依据产品特点、类似产品成本以及组织、客户成本准则,策划产品、制造、检验、物流等初始方案以及确定初始产品成本基准,得到组织内部技术角度的成本管理方法认可以及外部批准/定点;

-成本核算:项目团队先要对产品成本基准进行审查,确定其符合性,在此基础上进行产品设计、制造过程设计、物流设计等工作,收集新产品成本组成数据,在sop(试生产后)前核算其成本,建立量产的产品成本基准;

-成本优化:随着产品制造数量的增加,产品的制造、采购成本会随之降低,成本优化的时机随之启动,成本优化是基于工程技术而进行的,成本优化是一个持续过程,直至产品停止生产!

课程收益

通过本课程的学习,使学员能够:

1.熟练掌握基于产品生命周期的产品成本管理过程;

2.掌握产品成本的构成;

3.熟练掌握如何建立产品、制造、检验、物流等方案;

4.熟练掌握具有汽车行业特点的目标成本管理;

5.熟练掌握在研发过程中的成本改进及核算;

6.熟练掌握在量产过程中通过产品技术优化成本的过程;

主要参加人员

企业各层级经理;

项目经理;

产品经理;

产品报价员;

财务部门人员;

技术角度的成本管理方法项目组成员;

体系推行人员;

产品和过程开发的其他人员;

成本工程体系课程大纲

第一章前言

成本在制造业/汽车行业中的难点

何为成本工程体系

制造业/汽车行业产品生命周期

第二章产品成本预算

1.可行性分析

1.1需求管理:

需求来源;

需求识别;

需求沟通;

需求确定;

需求评审;

技术角度的成本管理方法1.2可行性研究

产品方案研究

制造方案研究

物流方案研究

2.产品成本构成

产品成本构成分类

产品成本构成分类的组成清单

直接构成成本

制造成本

公摊成本

沉没成本与机会成本

3.产品成本预算

产品设计责任划分

产品目标成本与成本预算

产品可行性研究与产品成本之间的关系

产品成本与利润

产品技术报价与商务报价

形成最终的产品成本预算

第三章产品成本核算

1.项目管理体系A-PM

1.1项目管理基础知识

五大过程组

十大知识领域

项目阶段与生命周期

1.2项目管理与汽车行业

AIAGAPQP与VDA系列

研发流程

项目管理P技术角度的成本管理方法MBOK与汽车行业

1.3项目管理体系A-PM

3-组织维度

5-阶段维度

4-流程维度

2.项目成本与产品成本

什么是项目成本?

项目成本的构成

项目成本与产品成本的关系

3.产品成本核算

产品成本与项目经理

产品成本与项目成功标准

产品成本在A-PM中的管理工作包

4.避免过度工程

产品要求书

产品性能超出客户的正常使用范围

产品耐久性超过产品的生命周期

第四章产品成本优化

1.产品量产过程的特点

学习曲线

产品技术成熟度

产品制造技术成熟度

采购品成熟度

2.价值工程VA/VE

价值分析

价值工程

3.基于产品技术的成本优化

风险降低措施;

技术角度的成本管理方法产品设计变更;

优化结构

减少bom数量

标准化、系列化

开模设计

外购转自研

国产化替代

包装优化

4.基于产品制造技术的成本优化

制造成本优化的核心—浪费

浪费的识别过程方法

生产现场的九大浪费划分类别

消除浪费的方法—精益生产

零缺陷管理

制造过程变更

供应商能力提升

5.基于采购品的成本优化

采购降低三个层面及对利润的影响

采购总成本降低构成因素变化

采购降本4杠杆

供应商战略制定过程

如何建立供应商选择模板?

供应商绩效管理技术角度的成本管理方法(SPR)怎么做

供应商绩效管理(SPR)指标

供应商激励不可少

采购的三个关键性原则

采购成本结构分析表

全球最佳采购实践

供应商共同合作跨越影响信息流的界限

6.再核算

 

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