金牌班组长管理能力提升


金牌班组长管理能力提升


吴老师

生产质量及供应链管理实战专家/原艾诺斯集团质量总监

课程背景

班组，作为企业的基础构建单元，承载着企业生产任务、服务工作、产品质量及经营
目标的落地实施。各项任务和目标需经过层层分解，最终落实到班组，方能确保企业高
效运作。因此，每个班组出色完成自身任务，并与其他班组紧密协作，是企业实现优质
、高产、低耗目标的关键，也是达成整体经营目标的基石。班组作为企业的细胞，其活
力与生命力直接反映了企业整体的健康状态。
常言道：“火车跑得快，全靠车头带。”班组长作为班组的领导核心，既是“兵头”又是
“将尾”，其管理能力直接关乎企业管理的质量、产品质量、服务质量、安全生产以及员
工士气，更是企业经营成败的关键因素。对于生产一线的班组长而言，除了需要具备高
度的职业操守外，还需精通与生产相关的管理理念和技巧，包括优化资源配置以提高效
率、降低成本、确保安全生产、推行现场5S管理、提升员工质量意识及促进质量持续改
进等。优秀的班组长无疑是企业的宝贵财富，是构建企业稳固管理体系的基石。
然而，现实中许多班组长虽然技术精湛、业务出众，但在管理层面却时常感到力不从
心。他们或许擅长执行任务，但缺乏带领团队的能力；或许善于思考，却不懂有效沟通
的技巧；能发现问题，但往往难以找到解决问题的有效方法；能完成工作，但在人际关
系处理及资源整合方面仍有欠缺。因此，这些班组长在团队合作、班组企业文化建设及
提升团队凝聚力等方面还需进一步加强，其个人职业素质也有待快速提升。

课程收益（注解：解决什么问题，提高什么能力）（微软雅黑 、加粗14号）

1. 对班组长在企业中角色有较好的认知，了解如何进行工作任务安排；
2. 掌握一线员工激励的方法与要点，掌握沟通的技巧与方法；
3. 熟知团队建设的重要性以及具体方法，熟练掌握现场管理的工具与方法；
4. 了解现场改善的步骤与方法，了解班组日常管理要点以及方法



授课形式

理论讲解+案例分析+视频分享+课堂练习+实战演练+小组研讨+互动答疑（



学习对象（注解：适合什么人学习）（微软雅黑 、加粗14号）

1. 班组长、部门主管、企业中高层领导
2. 网点经理、门店经理、大堂经理
3. 班组建设负责人、企业文化负责人及中层主管

时间安排

系统学习2天（12小时）



课程大纲


一、班组长角色认知与转变

1. 班组长自我角色认知（知）
1) 班组长的位置和使命
2) 班组长具体工作职责
3) 班组长重要性
4) 班组能力与素质
2. 班组长蜕变之路
1) 从技术员工到管理型人才
2) 客观评估自身不足
3) 员工到班组长-转变的阵痛
4) 班组长快速定位自己
5) 班组长真正进阶转变
3. 班组长角色分析
1) 班组长责任感
2) 班组长的几个心态
3) 班组长目标定位
4) 班组长如何有效授权
5) 不合格班组长剖析
6) 优秀班组长必备的条件与特质

视频分享：如何增强一线员工质量意识
二、如何有效激励员工
1. 员工激励原则和效果
1) 员工缺乏干劲的原因分析
2) 激励员工干劲的原则与途径
3) 员工激励需要做好几件事
2. 激励方式与技巧
1) 激励员工的方式
2) “正激励”和“负激励”
3) 激励的注意事项
4) 自我激励技巧
案例分享：员工正激励与负向激励的方法与技巧，小组分享与老师分享点评
三、如何高效沟通
1. 高效沟通概要
1) 高效沟通概述
2) 决定业绩的三方面：态度、知识、技巧
3) 沟通技巧是成功的必备技能之一
2. 高效沟通技巧与步骤
1) 最重要的沟通技巧-聆听
2) 完整的沟通过程
3) 有效发送信息技巧
4) 有效反馈技巧
5) 高效沟通地基本步骤
3. 沟通的功能与作用
1) 沟通的含义与分类
2) 沟通的功能
4. 培养良好的人际关系
1) 人际关系的四大功能
2) 人际关系的互动定律
3) 人际关系的九大法则
5. 如何与上级沟通
1) 与上司沟通的原则
2) 与上司沟通的态度
3) 与上司沟通诀窍
4) 如何向上司汇报工作
6. 如何与部属沟通
1) 与部属沟通的原则
2) 清楚下达命令
3) 如何赞扬下属
4) 批评下属的技巧
7. 与平级同事的沟通
1) 同事之间沟通困难的原因分析
2) 人性弱点-趋利避害，推卸责任
3) 利益冲突
4) 同事平级之间如何沟通
四、班组长的一日管理
1) 班前准备工作
2) 班中工作处置
3) 班后回顾及下一轮准备
4) 如何开好早会
5) 5W1E方法
6) 现场管理 “三现主义”
7) 计划管理
8) 时间管理
9) 授权管理
10) 如何培养良好的工作习惯
五、现场6s管理
1) 6S的起源与作用
2) 6S管理基础知识
3) 6S推进方法与步骤
4) 推行6S管理的技巧
案例分析：6S标杆企业图片分享及介绍
六、目视管理
1) 目视管理定义
2) 目视管理具体内容
3) 目视管理作用
4) 目视管理要点
5) 设备工装目视管理
6) 物料目视管理
7) 品质、作业目视管理
8) 安全目视管理
七、员工教导与培育
1) 员工能力与资格分析
2) 班组长对员工教导的理念
3) 工作教导的定义
4) 有缺点的教导示范
5) 工作教导的意义
6) 四阶段指导法
7) 多功能工培养实施
八、班组长改善之路
1. 常用的改善方法和原则
1) 改善的重要性
2) 头脑风暴
3) 鱼骨图
4) PDCA的概念与运用的意义
视频分享： 特性要因图（鱼骨图）概述
2. QCC改善推行步骤
1) 组建小组
2) 选定课题
3) 现状分析
4) 目标建立
5) 分析原因
6) 制定措施计划；
7) 组织实施
8) 检查效果
9) 标准化
10) 遗留问题今及后打算
11) 总结成果资料
12) 恭贺小组
3. JIT－精益生产
1) 什么是JIT精益生产方式
案例分析：1. 松下电器大坂收音机工厂组装线；2.QC小组改善
2) 现场八大浪费
分组讨论：我们的工厂存在哪些浪费？如何消除以上列出的浪费？
3) JIT精益生产——计划与控制
4) JIT精益生产——看板管理
5) JIT精益生产——IE工业工程
6) JIT精益生产——SMED快速换线
7) JIT精益生产—— ―个流生产
8) JIT精益生产方式的建立与实施


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