全面质量管理实战训练营


全面质量管理（TQM）实战训练营


吴老师

生产质量及供应商链管理实战专家/原艾诺斯集团质量总监


课程背景

在国际经济形势持续低迷的当下，美国及西方国家对中国施加压力，导致出口订单出
现断崖式下降。与此同时，国内各行业亦竞争激烈，内卷现象严重。忽视产品质量已导
致客户抱怨不断攀升，甚至造成部分企业经营困难，逐步走向失败。以下是两个近两年
内的典型案例。
力帆汽车曾因低价策略迅速占领市场，但如今，其产品质量问题却成为其发展的绊脚
石。特别是车门部件，被众多车主反映存在严重的安全隐患，如上下坡时车门无法紧闭
，泥泞路面行驶时车内乘客易被溅泥弄脏衣物。这种以低价换取市场份额的策略，在产
品质量难以保障的今天，显然已难以为继。质量是产品的生命线，没有质量的保证，再
低廉的价格也无法掩盖其工业垃圾的本质。力帆汽车的现状便是其忽视质量的直接后果
，2023年爆出的财务巨额亏损更是其生存危机的体现。
2024年3月15日，央视曝光湖南某公司生产的“老坛酸菜”存在严重的卫生问题，这一
事件不仅引发了市场的广泛关注，更是将同为行业巨头的统一企业推上了风口浪尖。作
为统一企业的重要供应商，此次事件无疑暴露出统一企业在产品质量监管上的漏洞。对
于统一企业而言，如何迅速解决产品质量这一根本性问题，已成为其当前面临的最大挑
战。
然而，在逆境中，仍有华为、小米、比亚迪等企业展现出了强大的韧性和创新精神。
他们凭借技术创新和卓越品质，不断突破行业壁垒，引领市场趋势。这些企业的成功，
不仅在于其对产品质量的严格把控，更在于其对技术革新的不懈追求。他们正朝着更加
辉煌的未来迈进，成为行业内的佼佼者。
面对当前的困境和挑战，我们该如何迎难而上，走出困境？答案便是学习并实践全面
质量管理（TQM）的知识和技能。只有经营好产品质量，才能在激烈的市场竞争中立于不
败之地。让我们跟随老师的步伐，一同学习TQM，为企业的长远发展打下坚实的基础。

课程收益

1. 研习代表性的质量事故案例，来提炼质量改善的理念与方法
2. 学会利用特性化和日常的细节，做好日常品质的管控
3. 有效的培养全员质量意识，从而提高员工素质和工作效率
4. 帮助员工树立正确的质量理念
5. 掌握QC七大手法运用方法
6. 掌握运用质量成本评价质量体系运行有效性技巧与方法；
7. 掌握TQM的推行工具—QCC品管圈如何开展

授课形式

理论讲解+案例分析+视频分享+课堂练习+实战演练+小组研讨+互动答疑

学习对象

1. 企业高层领导、中层经理人员
2. 生产主管、生产现场工程师、工段长、班组长
3. 质量检验人员（QC）、品质主管、QE工程师、SQE工程师
4. 工艺工程师、设备维修人员、设备工程师

时间安排

系统学习2天（12小时）



课程大纲


一、TQM之道：TQM起源

1. 质量管理发展的五个阶段
2. 先进的质量管理理念的介绍
1) 华为“三化一稳定，严进严出、质量前移”
2) 华为“质量前移”
3. 什么是质量
3) 质量定义
4) 质量概念分解
5) 哪个质量更好
6) 卡诺质量模型
7) 质量专家说质量
4. TQM思想和方法
1) 戴明PDCA循环
2) 七大管理原则
3) PDCA, QCC,8D关系图分析
5. TQM诞生与发展
1) 什么是TQM
2) TQM含义
3) TQM目的
4) TQM与ISO9001、西格玛之间的关系
5) TQM与零缺陷
6) TQM特点
案例分析：华为供应商质量目标分析
视频分享：如何增强一线员工质量意识


二、TQM之理：为什么要做好TQM

1. 做好TQM的意义
1) 客户满意
2) 成本更低
3) 效率更高
2. 质量失败影响
1) 质量事故的代价
2) 国内外典型质量事故案例
视频分享：中国制造被指责 质量太烂-公牛到底有多牛、海尔张瑞敏痛砸冰箱、


3. 质量成本分析体系建立
1) 质量成本概述
2) 质量成本的核算、分析、预算方法
3) 质量成本控制环境的设计
4) 质量成本控制的操作步骤(DAPDCI)
5) ISO 9000质量成本管理文件的编写
分组练习：每个小组选择一个课题，要求：身边熟悉的问题、亟待解决的问题、2~4个月
可望解决的。
三、TQM之术：如何做好TQM
1. 如何增强员工的质量意识
2. 6S
1) 6S的起源与作用
2) 6S管理基础知识
3) 6S推进方法与步骤
4) 推行6S管理的技巧
案例分析：6S标杆企业图片分享及介绍
3. 品管工具
1) QC七大工具
1) 层别法
2) 查检表
3) 柏拉图
4) 特性要因图
5) 控制图
6) 直方图
7) 散布图
视频分享：鱼骨图
2) 8D 问题解决方案
3) 5M1E
4) 过程能力分析
5) 控制图
1) 计量型控制图
2) 计数型控制图
分组练习：针对每个组提出的问题设定目标、并制定措施
4. QCC推行步骤
1) TQM与QCC的关系
2) 组建小组
3) 选定课题
4) 现状分析
5) 目标建立
6) 分析原因
7) 制定措施计划；
8) 组织实施
9) 检查效果
10) 标准化
11) 遗留问题今及后打算；
12) 总结成果资料
13) 恭贺小组
5. QCC优秀案例分享
1) TQM管理委员会
2) 各类QCC实用模版分享
3) QCC活动奖励规定
4) 无锡索尼电子案例分析
5) 艾诺斯OPZV开路电压合格率案例分析
视频分享：QCC概述、QCC实务


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