课程背景：  企业的发展是一系列问题被解决的过程，企业的核心能力是企业员工解决问题的能力。随着企业的不断发展，解决问题不能单单依靠经验，更不能靠拍脑袋、灵光一现，一定是要一套科学的问题解决套路，依靠精益的思想及巩固方法。管理者是直接带兵打仗的，员工上岗不久就对工作感到烦，甚至产生厌倦；从基层提拔上来的管理人，角色转换不过来，很难胜任相应的管理岗位；明明是技术骨干，却很难快速成为优秀的管理者；生产管理人员目标计划安排不好，部门分工混乱；上、下级之间和部门之间在沟通协调上总出现问题，造成内耗；管理者自己很忙，下属却很闲，或者只会自己干，不会培育下属。不懂改善的工具，只会维持日常的工作，缺乏改善的思

 王克华查看详情

课程背景：成本费用控制是工厂管理的重中之重，管不好、理不清成本问题，工厂发展只是空谈。作为工厂的成本的直接管理者，要对制造业的成本关心、关注，分析并且有有效的方式进行控制，才能实现工厂利润的增加，产品的定价是由市场来决定的，定价减去成本就是利润，成本是由工厂自己决定的。所以要提升利润要尽量减少不必要的成本。作为管理者不仅要为出货负责，同时关注投入产出比。如何把有限的经营资源产生最大的效果，就需要掌握方法，本课程就是从制造现场中把浪费的，不增值的部分删除，减少，优化，达到用最经济的方法达成目标。课程收益：了解制造业成本的构成学会如何降低人员成本学会进行精益管理的方法减少七大浪费4. 学会制定现场

 王克华查看详情

课程背景：精益管理是一种以消除浪费为目标，追求最佳效率和效益的管理方法。它起源于日本的丰田生产系统，现已广泛应用于各个行业和领域。精益管理的十原则是这一管理方法的核心内容，它们为组织提供了一种系统性的改进方法，帮助组织提高效率，降低成本，提升客户满意度。在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着诸多挑战，如成本压力、市场变化、客户需求多样化等。为了应对这些挑战，企业需要不断优化管理方法，提高生产效率和质量。精益管理作为一种被广泛认可的管理方法，能够帮助企业实现这些目标。因此，学习和掌握精益管理的十原则对于企业管理者具有重要意义。本课程旨在帮助学员了解精益管理的基本理念、方法和工具，深入探讨精益管理

 王克华查看详情

课程背景：医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的精细化同样如此，没有标准，就不能了解现场；不能了解现场，就不能控制现场；不能控制现场，就不能改善现场；不能改善现场，就不能提高现场管理水平。   为了提升现场的精益化水平，所以本课程从精益管理理念的道来讲一下精益管理的必要性，另一方面从精益管理的术方面来讲一下，如何进行现场精益管理。精益瓶颈识别与改善、现场问题的识别标准建立、精益现场识别七大浪费与改善，现场精细化6S与目视化管理、现场精益作业改善、人员培养的精益化、设等六个方面着手提升现场管理人员的现场

 王克华查看详情

课程背景环境会对人的潜意识产生影响，从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静，在西餐厅会优雅的吃饭，在酒吧则是随着摇滚疯狂。7S管理主要为企业创造一个良好的工作环境，7S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响，但在现实中很多7S现场管理却往往出现坚持不下去的情况。根据目前企业7S管理的实际情况，本课程通过厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正的7S管理模型，经过理论讲解和现场实战，现场展示7S管理的价值，快速掌握7S管理技巧，养成持续7S的工作习惯。课程收益：掌握7S委员会的组织建设和岗位职责；熟练使用7S看板制定标准化管理标准；规范作业标准，建立7S现场管

 王克华查看详情

课程背景：在当今快节奏、高效率的工作环境中，能够迅速准确地识别和解决现场问题是每个专业人员必备的技能。无论是生产线的故障、服务过程中的顾客投诉，还是项目管理中的突发状况，现场问题的处理能力直接影响到组织的运营效率和客户满意度。因此，掌握现场问题分析与解决的技巧对于任何希望提升职业竞争力的个人来说都是至关重要的。本课程旨在为学员提供一个全面的学习平台，通过理论讲解、案例分析和实践模拟，使学员能够深入理解现场问题的复杂性，并掌握一系列高效的问题解决工具和方法。课程内容将涵盖以下几个方面：1.现场问题的界定与标准建立2.现场的浪费识别与改善3.现场的精益作业改善课程收益：学会如何识别问题并建立标准精

 王克华查看详情