课程背景：在制造型企业中，班组作为最基础的作战单元，承载着80的现场执行与价值创造。调研数据显示：优秀班组长可使团队效率提升40、安全事故率降低65、员工流失率减少30。但在实际管理中，72的班组长存在"重业务轻管理"的转型困境，导致：◆ 团队执行力衰减：工作标准模糊、指令传达失真、跨部门协作低效◆ 人才梯队断层：员工技能参差不齐、新生代员工管理失效、关键岗位无继任者◆ 安全隐患频发：危险源识别能力不足、安全规范流于形式◆ 创新动能缺失：改善提案参与率＜15、流程浪费隐形化本课程基于300+制造业标杆企业实践，独创"五维驱动"模型，通过60+可落地的管理工具，系统解决班组建设的五大核心命题：课

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课程背景：郡县治，乃天下安，班组治，企业安，车间里有若干的班组构成，也是产品的最终生产的地方，车间主任就带领所有车间的人员有序的组织生产，才能生产出客户满意出物美价的产品。而企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、有序、高效、安全的生产现场，培养优秀的现场管理队伍和员工，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化 现场管理看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推

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课程背景：郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷而目前一线班组长普遍存在以下问题：▲ 角色认知不清,职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。▲ 现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。▲ 不会培育下属，员工大多数是自生自灭、野蛮式的成长。▲ 沟通能力不足,对上\对下\平行沟能不畅,误

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课程背景：我们找不到问题解决的对象，大部份是我们对现状没有把握清楚！要对问题进行分析和解决就要是有问题的界定，实实在在把握他的现状。医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此，如果没有标准，就很难界定有没有问量，不了解现场，也就不可能找到真正的原因，更别说无从下手，而问题包含事方面，亦包含人方面，从人和事两方面入手提升管理人员的综合能力！本课程从人和事两方面入手，通过精细化管理的思维将问题显现化，并加以科学的分析与解决，两者相互结合，继而构建标准化、规范化、精细化、活性化、安定化的现场。课

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课程背景：医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化，如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等，医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的精细化同样如此，没有标准，就不能了解现场；不能了解现场，就不能控制现场；不能控制现场，就不能改善现场；不能改善现场，就不能提高现场管理水平。   为了提升现场的精益化水平，本课程从班组日常的重要工作出发，分别从精益化班组一日管理、精益化现场改善、精益化现场5S管理、精益化班组人才育成、精益化班组人员管理、精益化现场安全等6个方面进行课程设计。提升班组的综合精益化水平。课程模型：课程收益：将精益化一日管理的方法用在每天的班组管理中运用精益化现场改善方法进行

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课程背景：郡县治，乃天下安。是总书记在接见全国县委书记说的一句话，他说县是国家最基层的执政单位，县治理好了，国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，企业是基层是由班组,如果班组治理好了,那么部门就好了,部门好了,那么企业就安定了，可以把这句话改成,班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系，而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷而目前一线班组长普遍存在以下问题：▲ 角色认知不清，职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。▲ 现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。▲ 不会

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