熊鼎伟老师的内训课程
课程说明：培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷质量工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个质量问题得到解决，我们产品的质量问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题：质量异常发生时，解决问题；生产过程进行中，控制问题；生产前期策划时，预防问题。本课程正是以这三个层面为核心，结合日常的质量管理流程，讲解通向零缺陷的具体方法针对质量异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发
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课程说明：少数关键的因素，对产品品质起决定性的作用；最适的参数区间，是品质性能稳定的关键！现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数，哪些对品质影响起决定性作用，哪些是无关品质的？关键的因素中，哪些是影响品质特性平均值的因子，哪些是影响品质特性标准差的因子？关键因子的参数区间如何设置才是最佳的？作业指导书上，大都会有对设备参数设置的要求，但这些参数的要求是如何定出来的，却很难给出一个让人心服的答案。上面这些问题我们一般都要通过有限次实验，对实验结果进行统计分析，才有可能得到结果。那么，实验又应该如何进行呢？评价一个实验的好坏，通是考虑
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课程说明：稳定的过程，产出品质稳定的产品！过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们较好的过程能力。因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进入稳定状态，稳定的生产过程将产品质稳定的产品；识别过程的变异原，减少过程变通原因带来的变差，将让我们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程，就是我们所追求的生产过程。本课程告诉你：如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入稳定状态；在稳
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课程说明：“稳健性设计”是田口DOE的重要特征。所谓“稳健性设计”，就是指设计出为的产品或生产工艺能够抵抗外部噪声的干扰！田口博士指出，产品或生产工艺就是将输入转化为输出的一个过程。影响过程输出的因素可分为两大类：噪声因子和控制因子。噪声因子指的是那些会影响产品或工艺过程输出，但由于成本很高或目前技术无法控制的因素。实验设计就是通过对控制因子的优化，减少或消除噪声因子对输出的影响。产品或生产工艺输出的质量不受其他因素的影响，也就是产品或工艺的稳健性。田口DOE应用直交表，融合控制因子和噪声因子，力求以最少的实验次数，安排最全面的实验计划；田口DOE以实验数据为基础，用S/N值进行结果分析，找出
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课程说明：“如何在产品设计阶段解决大部分的质量问题”“如何在产品设计阶应用同步工程缩短设计开发时间”“如何在产品设计阶段展开跨部门沟通，相互传递失效模式”品质机能展开QFD是设计阶段实现同步工程的利器，通过QFD的应用可以减少设计阶段出现的品质问题。设计造成的品质问题主要包括如下部分产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点；零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求；设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩；设计不具备可制造性与装配性思维生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们现实中，没