鲁鹏老师的内训课程
课程内容：一.管理者的角色和作用1.客户的要求2.五个基本问题3.管理的五大功能4.一流的现场员工5.员工平衡6.现场管理的方法和工具7.管理者禁忌的行为8.成功的现场管理者二.OJT培训职责1.经常出现的问题2.员工为何不去做3.何时需要培训4.培训职责检讨5.训练计划表三.OJT指导方法1.OJT方法和流程2.四阶段指导法3.指导练习四.如何避免管理工作中的浪费1.浪费的概念2.寻找浪费的4M法3.改善的概念,指标,流程及方法五.快速解决问题1.问题在哪里2.PDCA解决问题的方法3.头脑风暴法解决问题4.简单处理问题六.现场目视管理1.目视管理的定义,目的,方法和项目2.目视管理的的工具
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章6S的真意及发展1、6S的简介和定义6S活动强调:◆地/物明朗化◆人的规范化◆成本小化，效率大化2、6S是企业品性的标志3、6S精益管理对象4、6S的真意5、6S精益管理的目标◆现场管理六大目标◆五大资源案例：抛彩球案例：厕所的品质要求第二章推行组织的有效运行1、如何进行现状的诊断和评估2、6S推行三步曲3、明确推行组织与目标4、明确责任链5、有效的进行考核评鉴案例：孙子兵法的运用案例：各种成功示范表格第三章6S的推行要领1、中日企业推行6S的区别分析2、6S各项内容的推行要点◆整理的定义◆物品“要”与“不要”标准表◆人与物结合的三种状态◆整顿的定义◆整顿：流程的合理化◆整顿：可视化管理技巧
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部分价值流1、精益价值流；2、精益生产中的两大价值流；3、如何优化进行价值流4、价值流工作流程—VSM模板第二部分从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别V七种浪费之一：等待的浪费V七种浪费之二：搬运的浪费V七种浪费之三：不良品的浪费V七种浪费之四：动作的浪费V七种浪费之五：加工的浪费V七种浪费之六：库存的浪费V七种浪费之七：制造过多（早）的浪费第三部分现场精益生产实战技巧与工具1、精益生产的有效工具---标准工时V时间研究目的与方法V秒表，记录表，流程分解原则V标准工时的实际测定及制定V评比与宽放设定原则与影响因素V标准时间的计算、维护及工时的衡量技术V如何运用标准工时平衡生产线4、精益生产的有
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部分：什么是设备管理Oslash;设备的所属范围及管理Oslash;设备管理的主要内容Oslash;设备管理的三大规程Oslash;设备交接班记录表Oslash;设备维护规程案例#第二部分：TPM全面生产维护Oslash;TPM的含义Oslash;TPM的四“零”目标Oslash;TPM活动效果图Oslash;TPM两大基石和八大支柱Oslash;TPM推行的三个阶段十大步骤Oslash;自主保养的5个范围Oslash;自主保养观念的成效图Oslash;自主保养的3个阶段Oslash;自主保养的7个步骤与3大法宝Oslash;开展TPM自主活动的四大原则第三部分：TPM的主要手段--OEEOs
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章现场管理者的角色认知◇现场管理的问题和管理者的角色定位◇现场管理者课程-TWI简介◇管理者的立场、职责与态度◇问题意识与问题解决◇基层干部必备的五个条件第二章现场工作教导与作业辅导◇案例:苦恼的老张◇为什么员工执行得不好◇现场出现问题的原因◇工作教导的重要性—-执行力的基础◇正确工作教导方法演示◇工作教导四阶段方法建立--制作训练预定计划表--工作分解表的制作与说明--说明《教导时间表》的做法--工作指导四阶段法◇一个手工作业的实战演练◇学员自带的作业案例演练（分小组进行，每组一个案例）◇工作教导案例发表与指导第三章现场问题发掘与工作改善◇现场中的问题◇工作改善与现场管理者的关系◇某加工作业
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一、车间主任和调度的角色认知1.车间主任和调度的地位和使命■车间主任和调度是企业中基层的管理者，车间主任和调度的水平决定企业的执行力；■车间主任和调度是品质Q、成本C、交货期D、士气M、安全S指标达成直接的责任人；■车间主任和调度的素质直接影响企业的经营效益和竞争力。1.车间主任和调度的地位和使命(续)-----车间主任和调度承上启下的角色2.车间主任和调度的职责和任务计划协调控制组织领导3.车间主任和调度的素质要求◇指挥家的手◇讲师的脑◇慈悲家的心车间主任和调度必备的条件4.车间主任和调度角色的转型■由技术型人才到管理型人才■管理层技能分析5.卓越车间现场的组成结构级忙碌就是工作第二级明白未