王国超老师的内训课程
章IE导入1、IE发展历程和概念2、IE技术体系3、IE主要工作内容4、IE工程师的素养第二章IE与JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善体系的关系1、丰田生产方式（TPS）介绍2、美国人为何要学丰田3、精益发展4、精益实践在中国的发展状况5、为了生存一路赛跑——－内部挑战6、精益生产与IE7、精益生产系统8、精益理念与精益思想五原则9、IE与PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善体系的关系第三章IE与卓越现场管理5S的关系1、5S管理是IE推行的基础2、突破5S实施的瓶颈3、5S效果保持的关键管理技术4、目视控制概念5、目视控制的作用6、目视控制的领域第四章IE工作研究－
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课程大纲章：库存品管理与保养技术1.如何制订仓储管理规定2.仓储岗位职能职责的标准化管理3.仓储岗位作业内容标准化管理4.物料申购、入库、出库、库存的管理流程5.仓储业务运作的全部过程管理是什么6.物料计划与存量管理流程如何设计7.物料仓储的主要控制点在哪里8.物料绩效考核内容如何设计9.物料仓储管理系统有哪些内容构成10.为何要给物料编号管理11.如何给物料命名12.如何给物料编号（LOT NO识别）13.如何对物料进行ABC分类管理14.物料供应不畅与跨部门有哪些责任15.物料管理与5M有哪些链接关系16.如何设定低库存量和零库存量17.如何设定安全库存量18.如何设定高库存量19.存量管
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章认识精益生产1、精益生产的发展历程2、精益生产的核心价值思想3、精益生产改善原则4、JIT生产模式与传统管理模式、IE工业工程、7S之间的区别关系5、实施JIT精益生产模式的价值图6、中国企业实施JIT精益生产的障碍分析第二章精益生产思想意识篇◆企业意识1、企业形象意识1）同世界管理水平拉齐2）互利共赢供需平衡管理2、安全管理意识1）职业健康生产2）环境安全卫生生产3）绿色环保产品生产4）“0”灾害的管理3、企业成本改善意识1）成本改善概念2）识别并挖掘浪费3）寻找浪费的N种方法4）消除浪费的有效方法4、不良品递减意识1）识别不良2）改善不良3）变废为宝5、库存改善意识1）棚卸回转的改善2）
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课程大纲章：库存品管理与保养技术1.如何制订仓储管理规定2.仓储岗位职能职责的标准化管理3.仓储岗位作业内容标准化管理4.物料申购、入库、出库、库存的管理流程5.仓储业务运作的全部过程管理是什么6.物料计划与存量管理流程如何设计7.物料仓储的主要控制点在哪里8.物料绩效考核内容如何设计9.物料仓储管理系统有哪些内容构成10.为何要给物料编号管理11.如何给物料命名12.如何给物料编号（LOT NO识别）13.如何对物料进行ABC分类管理14.物料供应不畅与跨部门有哪些责任15.物料管理与5M有哪些链接关系16.如何设定低库存量和零库存量17.如何设定安全库存量18.如何设定高库存量19.存量管
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章认识精益生产1、精益生产的发展历程2、精益生产的核心价值思想3、精益生产改善原则4、JIT生产模式与传统管理模式、IE工业工程的关系5、实施JIT精益生产模式的价值图6、中国企业实施JIT精益生产的障碍分析第二章精益生产思想意识篇◆企业意识1、企业形象意识1）同世界管理水平拉齐2）互利共赢供需平衡管理2、安全管理意识1）职业健康生产2）环境安全卫生生产3）绿色环保产品生产4）“0”灾害的管理3、企业成本改善意识1）成本改善概念2）识别并挖掘浪费3）寻找浪费的N种方法；4）消除浪费的有效方法4、不良品递减意识1）识别不良2）改善不良3）变废为宝5、生产计划与物料控制管理（PMC）1）PMC的理
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章：精益生产背景1、精益生产价值图2、精益生产的支柱3、精益生产系统4、精益生产体系图5、精益生产的内容6、精益生产的优势第二章：PMC主要控制要素1、纳期管理2、纳期确保手段3、产量控制内容4、PMC计划的管控内容5、PMC能力的管控内容6、PMC元素的管控内容7、品质的管控内容8、PMC实现方针第三章：PMC战略规划设计（实战案例）1、管理模型（三层次五核心）2、企业梦之事业计划3、组织战之组织优化与个人职业生涯蓝图设计4、方法论4.1）行动计划4.2）部门及个人的职能职责规定第四章：PMC平均化与JIT（实战案例）1、战略伙伴与MSS共享活用2、订单N 2滚动管理模式3、负荷能力的管理4